As flexible packaging and high-speed converting lines push for greater efficiency, friction control has emerged as a non‑negotiable quality parameter. Industry experts point to micronized PTFE wax as the go‑to additive for achieving consistently low coefficients of friction (COF) without compromising print quality. In modern printing ink formulations, the coefficient of friction is far more than a laboratory metric—it directly dictates how smoothly films, foils, and paper run through rewinders, sealers, cutters, and fillers. When COF is too high, converters face a cascade of costly issues: blocking in wound rolls, surface scratching, erratic feeding, and frequent line stoppages. Conversely, overly low friction can create register problems or stack slippage. Striking the right balance is therefore a primary formulation challenge. Micronized polytetrafluoroethylene (PTFE) wax has gained traction as a highly efficient solution for lowering COF in both solvent‑based and water‑based ink systems. Its unique chemistry—characterised by an exceptionally low surface energy—allows fine particles to migrate toward the ink film’s surface during drying or curing. There, they form an ultrathin, discontinuous lubricating layer that drastically reduces sliding resistance while preserving the underlying adhesion and mechanical properties. Beyond slip: anti‑blocking and abrasion resistance The benefits extend beyond simple slip enhancement. In flexible packaging, where printed webs are wound under high tension and stored for days or weeks, anti‑blocking performance is critical. PTFE wax minimises the adhesion between adjacent layers, preventing costly roll defects. Simultaneously, the same lubricating effect reduces scuffing and abrasion during transportation, ensuring that finished packages reach brand owners with pristine graphics. Choosing the right PTFE grade Not all PTFE waxes perform identically. Formulators must evaluate particle size, dispersion quality, and resin compatibility to achieve optimal results. Fine micronised grades—typically in the 3–6 µm range—yield smoother surfaces and superior clarity, which is especially valued in high‑definition printing on transparent films. Compatibility with polyester, polyurethane, nitrocellulose, and acrylic binders is equally essential for stable viscosity and consistent ink laydown. Dosage, however, requires careful calibration. Under‑dosing fails to deliver the desired COF reduction, while overdosing can dull gloss, impair intercoat adhesion, or cause plate build‑up. Most successful formulations fall within 0.5–3% by weight on total ink solids, but the optimal level varies with substrate, application method, and drying conditions. For instance, BOPP and PE films—common in snack food packaging—often respond well to finer PTFE particles combined with a secondary slip agent. PET films and aluminium foil, on the other hand, may benefit from coarser grades or blended systems that incorporate polyethylene wax, amide wax...

Resina acrílica Es un copolímero de metacrilato de butilo y metacrilato de metilo soluble en hidrocarburos clorados, ésteres, éteres de glicol, cetonas, aromáticos y acetatos de éter de glicol. Es compatible con una amplia variedad de resinas, incluyendo resinas de maleinato, acrílicos, nitrocelulosa, vinilo y caucho clorado. Es un aglutinante para la fabricación de tintas de impresión, imprimaciones, lacas de transferencia cerámica, lacas termosellables para láminas de aluminio y adhesivos, y lacas de impresión por transferencia cerámica y de vidrio. Tiene un peso molecular de 180 000 g/mol, un contenido de humedad igual o inferior al 1,0 %, un índice de acidez igual o inferior a 1,0 mgKOH/g y una viscosidad intrínseca de 0,46. Características de rendimiento Excelente flexibilidad y adherencia, resistencia a la intemperie. · Alto brillo Buena humectación del pigmento, excelente compatibilidad con papel de aluminio. Excelente resistencia química y al agua. Aplicaciones • Laca termosellable para papel de aluminio • Tintas de transferencia cerámica • Tintas para el embalaje de cigarrillos · Modificador de resina alquídica La calidad es la misma que la de DEGALAN P24.

Resina de polivinil butiral (PVB) El PVB es un polímero termoplástico insoluble en agua, conocido por sus excelentes propiedades de unión y formación de películas. Se disuelve fácilmente en una amplia gama de disolventes orgánicos y presenta buena compatibilidad con muchos otros polímeros. Gracias a su elasticidad superior y transparencia óptica, el PVB es adecuado para diversos usos industriales. Se encuentran disponibles grados de alta y baja viscosidad, con temperaturas de transición vítrea adaptadas a aplicaciones específicas. Su estabilidad puede mejorarse aún más mediante reticulación. Como resultado, el PVB actúa como un aglutinante clave en pinturas, imprimaciones, adhesivos, polvos metálicos y cerámica, así como una capa intermedia en vidrio de seguridad laminado, lo que lo convierte en un componente indispensable en múltiples industrias. Campo de aplicación: Imprimación de lavado La imprimación de lavado a base de PVB se utiliza ampliamente en superficies metálicas como tanques de almacenamiento, barcos, aeronaves, puentes, esclusas y aparatos electrónicos. En comparación con los materiales convencionales, ofrece una protección superior contra la corrosión, mejor adherencia, secado más rápido y aplicación más sencilla. Su fuerte fijación se logra mediante una compleja interacción de resina sintética, pigmentos, ácido fosfórico e iones metálicos. Recubrimientos de lámina La aplicación de una solución de PVB sobre láminas metálicas (por ejemplo, aluminio, latón, estaño, plomo, hierro) mejora la resistencia mecánica, la resistencia a la humedad y la capacidad de impresión. La adhesión se puede mejorar aún más mediante un tratamiento térmico a una temperatura de hasta ~140 °C. Pinturas para madera El PVB se utiliza ampliamente en selladores y barnices para madera, aportando dureza, flexibilidad y resistencia al impacto. Las mezclas más comunes incluyen PVB con resinas fenólicas, goma laca o nitrocelulosa. Como sellador de nudos, evita la exudación de terpenos y resinas. Pinturas para cuero Combinado con nitrocelulosa y plastificantes, el PVB proporciona una excelente adhesión, una alta elongación y previene el agrietamiento, al tiempo que mantiene la flexibilidad del cuero. Pinturas para horno Las mezclas de PVB con resinas fenólicas, de melamina o de urea son ideales para pinturas horneadas. Al añadir entre un 5 % y un 25 % de PVB a la resina fenólica, se transforma una película quebradiza en una con buena flexibilidad, excelente nivelación, una superficie sin poros y mayor resistencia a los álcalis. Recubrimientos en polvo La mezcla de PVB con resinas epoxi mejora el recubrimiento de los bordes y evita la pulverización. Adhesivos Las mezclas de PVB-fenólico adhieren metal, vidrio, cuero, madera, tela, papel y otros materiales. Tras la eliminación del disolvente, las superficies se calientan y se presionan entre sí. El curado típico es a 160 °C durante 15-30 minutos. Adhesivos para placas de circuitos impresos Una mezcla de PVB y fenólico ...