A medida que los envases flexibles y las líneas de conversión de alta velocidad impulsan una mayor eficiencia, el control de la fricción se ha convertido en un parámetro de calidad imprescindible. Los expertos del sector señalan que la cera de PTFE micronizada es el aditivo de referencia para lograr coeficientes de fricción (COF) constantemente bajos sin comprometer la calidad de impresión. En las formulaciones modernas de tintas de impresión, el coeficiente de fricción es mucho más que una métrica de laboratorio: determina directamente la suavidad con la que las películas, láminas y papel pasan por rebobinadoras, selladoras, cortadoras y llenadoras. Cuando el COF es demasiado alto, los convertidores se enfrentan a una serie de problemas costosos: bloqueo en rollos enrollados, rayado superficial, alimentación irregular y paradas frecuentes de línea. Por el contrario, una fricción excesivamente baja puede generar problemas de registro o deslizamiento de pilas. Por ello, encontrar el equilibrio adecuado es un desafío principal de formulación. La cera de politetrafluoroetileno (PTFE) micronizada ha ganado aceptación como una solución altamente eficiente para reducir el COF en sistemas de tinta tanto a base de solvente como a base de agua. Su química única, caracterizada por una energía superficial excepcionalmente baja, permite que las partículas finas migren hacia la superficie de la película de tinta durante el secado o curado. Allí, forman una capa lubricante ultrafina y discontinua que reduce drásticamente la resistencia al deslizamiento mientras conserva las propiedades de adhesión subyacente y propiedades mecánicas. Más allá del deslizamiento: resistencia al bloqueo y a la abrasión Los beneficios van más allá de una simple mejora del deslizamiento. En los envases flexibles, donde las bandas impresas se enrollan bajo alta tensión y se almacenan durante días o semanas, el rendimiento anti-bloqueo es fundamental. La cera de PTFE minimiza la adhesión entre capas adyacentes, evitando defectos costosos en los rollos. Al mismo tiempo, el mismo efecto lubricante reduce las marcas por roce y la abrasión durante el transporte, garantizando que los envases terminados lleguen a los propietarios de las marcas con gráficos impecables. Elegir el grado adecuado de PTFE No todas las ceras de PTFE tienen el mismo rendimiento. Los formuladores deben evaluar el tamaño de partícula, la calidad de dispersión y la compatibilidad con la resina para lograr resultados óptimos. Los grados micronizados finos, normalmente en el rango de 3–6 µm, proporcionan superficies más lisas y una claridad superior, algo especialmente valorado en la impresión de alta definición sobre películas transparentes. La compatibilidad con aglutinantes de poliéster, poliuretano, nitrocelulosa y acrílicos es igualmente esencial para una viscosidad estable y una aplicación uniforme de la tinta. La dosificación, sin embargo, requiere una calibración cuidadosa. Una dosis insuficiente no proporciona...

Resina acrílica Es un copolímero de metacrilato de butilo y metacrilato de metilo soluble en hidrocarburos clorados, ésteres, éteres de glicol, cetonas, aromáticos y acetatos de éter de glicol. Es compatible con una amplia variedad de resinas, incluyendo resinas de maleinato, acrílicos, nitrocelulosa, vinilo y caucho clorado. Es un aglutinante para la fabricación de tintas de impresión, imprimaciones, lacas de transferencia cerámica, lacas termosellables para láminas de aluminio y adhesivos, y lacas de impresión por transferencia cerámica y de vidrio. Tiene un peso molecular de 180 000 g/mol, un contenido de humedad igual o inferior al 1,0 %, un índice de acidez igual o inferior a 1,0 mgKOH/g y una viscosidad intrínseca de 0,46. Características de rendimiento Excelente flexibilidad y adherencia, resistencia a la intemperie. · Alto brillo Buena humectación del pigmento, excelente compatibilidad con papel de aluminio. Excelente resistencia química y al agua. Aplicaciones • Laca termosellable para papel de aluminio • Tintas de transferencia cerámica • Tintas para el embalaje de cigarrillos · Modificador de resina alquídica La calidad es la misma que la de DEGALAN P24.

Resina de polivinil butiral (PVB) El PVB es un polímero termoplástico insoluble en agua, conocido por sus excelentes propiedades de unión y formación de películas. Se disuelve fácilmente en una amplia gama de disolventes orgánicos y presenta buena compatibilidad con muchos otros polímeros. Gracias a su elasticidad superior y transparencia óptica, el PVB es adecuado para diversos usos industriales. Se encuentran disponibles grados de alta y baja viscosidad, con temperaturas de transición vítrea adaptadas a aplicaciones específicas. Su estabilidad puede mejorarse aún más mediante reticulación. Como resultado, el PVB actúa como un aglutinante clave en pinturas, imprimaciones, adhesivos, polvos metálicos y cerámica, así como una capa intermedia en vidrio de seguridad laminado, lo que lo convierte en un componente indispensable en múltiples industrias. Campo de aplicación: Imprimación de lavado La imprimación de lavado a base de PVB se utiliza ampliamente en superficies metálicas como tanques de almacenamiento, barcos, aeronaves, puentes, esclusas y aparatos electrónicos. En comparación con los materiales convencionales, ofrece una protección superior contra la corrosión, mejor adherencia, secado más rápido y aplicación más sencilla. Su fuerte fijación se logra mediante una compleja interacción de resina sintética, pigmentos, ácido fosfórico e iones metálicos. Recubrimientos de lámina La aplicación de una solución de PVB sobre láminas metálicas (por ejemplo, aluminio, latón, estaño, plomo, hierro) mejora la resistencia mecánica, la resistencia a la humedad y la capacidad de impresión. La adhesión se puede mejorar aún más mediante un tratamiento térmico a una temperatura de hasta ~140 °C. Pinturas para madera El PVB se utiliza ampliamente en selladores y barnices para madera, aportando dureza, flexibilidad y resistencia al impacto. Las mezclas más comunes incluyen PVB con resinas fenólicas, goma laca o nitrocelulosa. Como sellador de nudos, evita la exudación de terpenos y resinas. Pinturas para cuero Combinado con nitrocelulosa y plastificantes, el PVB proporciona una excelente adhesión, una alta elongación y previene el agrietamiento, al tiempo que mantiene la flexibilidad del cuero. Pinturas para horno Las mezclas de PVB con resinas fenólicas, de melamina o de urea son ideales para pinturas horneadas. Al añadir entre un 5 % y un 25 % de PVB a la resina fenólica, se transforma una película quebradiza en una con buena flexibilidad, excelente nivelación, una superficie sin poros y mayor resistencia a los álcalis. Recubrimientos en polvo La mezcla de PVB con resinas epoxi mejora el recubrimiento de los bordes y evita la pulverización. Adhesivos Las mezclas de PVB-fenólico adhieren metal, vidrio, cuero, madera, tela, papel y otros materiales. Tras la eliminación del disolvente, las superficies se calientan y se presionan entre sí. El curado típico es a 160 °C durante 15-30 minutos. Adhesivos para placas de circuitos impresos Una mezcla de PVB y fenólico ...