Factores que afectan la solidez a la adhesión de la siguiente manera: 1. La influencia del sistema de resina de tinta Resina es una parte importante de la tinta, su papel importante es primero como portador de pigmento, pigmentos en polvo, rellenos y otras sustancias sólidas mezcladas, seguido de hacer que la tinta sobre el sustrato se seque, la película de consolidación, el sistema de resina es una de las claves componentes que afectan a la tinta sobre el sustrato solidez de la adhesión. Para el embalaje de plástico y la impresión de BOPP, PET, NY, etc.son los principales tipos de material de respaldo, el material base de diferente estructura molecular también es diferente, para obtener una buena resistencia a la adhesión de la tinta, las resinas de tinta de impresión con el material base tienen buena afinidad , proceso de producción de impresión general de película de polipropileno (PP) utilizando resina de polipropileno clorado tipo de tinta, impresión de poliéster (PET) Se utilizará película tinta de poliuretano , aunque ahora con el desarrollo de la tecnología de tintas, se ha comenzado a utilizar la tinta adecuada para BOPP, PET, NY y otros sustratos de tinta universal, pero en el uso real todavía es necesario identificar eficazmente el tipo de tinta, el mal uso de la tinta o la tinta de diferentes fabricantes. causará accidentes de mala calidad de la solidez de la adhesión de la tinta. 2. Influencia de la dispersión del pigmento Pinte como portador del color de la tinta, en su mayoría materia orgánica de molécula pequeña o materia inorgánica, no directamente con el sustrato impreso para formar una adhesión efectiva, por lo tanto, solo puede hacer que el pigmento se rompa en partículas pequeñas y uniformes, distribuidas uniformemente a la resina, resina en el superficie de humectación de pigmento y paquete, para obtener un sistema de suspensión estable; La dispersión de los pigmentos, además de afectar directamente a la propia tinta en viscosidad, brillo, estabilidad, finura, poder colorante y poder cubriente, la adhesión de la tinta también tiene un gran impacto. Un buen sistema de dispersión, así como para lograr la mejor finura del pigmento, también hace que el paquete tenga más resina para pequeñas partículas de pigmento en buenas condiciones, después de la fijación en una película en la superficie del sustrato de plástico, formando partículas de pigmento de película de resina de paquete uniforme, aumente la resina con película plástica en la superficie del área de contacto, para mejorar la solidez. 3. Influencia del solvente Las tintas a base de solventes se utilizan principalmente en la impresión por huecograbado de plástico. Como disolvente orgánico esencial en el sistema de tintas, también tiene un gran impacto en la solidez de la tinta para adherirse a la superficie del sustrato plástico. 1) La volatilización del solvente de la tinta de impresión afecta la solidez de la tinta de impresión. La producción necesita adaptar la tinta a ...

Resina de vinilo se utiliza principalmente para tintas de impresión de aplicación o revestimiento. Por la presente, nos gustaría presentar el método de producción para su referencia de la siguiente manera; El método de producción del Resina de vinilo es similar a la resina de homopolímero de cloruro de polivinilo, y el iniciador y el sistema dispersante seleccionados son básicamente los mismos, excepto que se añade un monómero tal como acetato de vinilo. Sin embargo, existen las siguientes diferencias en las operaciones de producción:1. En el proceso de producción de la resina de vinilo de resistencia química, la relación de reactividad antes que el cloruro de vinilo es mayor que la del acetato de vinilo. Para obtener copolímeros de ácido cloroacético, la resina cloroacética obtenida mediante la adición de cloruro de vinilo en múltiples etapas es más de un método de alimentación. La resina obtenida es mucho mejor. Porque el contenido de acetato de vinilo en las diferentes etapas de polimerización del primero es más uniforme que el del segundo. Los colegas tienen un precio más alto del acetato de vinilo que del cloruro de vinilo. El uso de cloruro de vinilo por lotes ayuda a reducir la cantidad de acetato de vinilo, lo que puede reducir el costo de producción de resina.2. Las características de las partículas de Resina de vinilo afectan directamente la calidad del producto, especialmente la producción de tinta. Las malas propiedades de las partículas pueden dar lugar a problemas insolubles en el proceso de producción, y existe un fenómeno de espesamiento cuando el producto se coloca durante un cierto período de tiempo, lo que afecta el rendimiento. Por tanto, se usa un dispersante adecuado para mejorar la solubilidad de la resina de cloroacetato y mejorar la resina de cloroacetato. Porosidad y control del tamaño de partícula de la resina copolimérica.3. Controlar el peso molecular, el contenido de acetato de vinilo y la distribución del peso molecular de la resina de copolímero cloroacético para mejorar el procesamiento de desnaturalización de la resina de copolímero. En primer lugar, se controla la temperatura de polimerización y se mantiene estable la temperatura de polimerización. Se controla la proporción de acetato de vinilo y cloruro de vinilo a añadir, y la proporción en el proceso de polimerización es relativamente constante tanto como sea posible para obtener un producto que tiene una resina copolimerizada uniforme que contiene acetato de vinilo. En segundo lugar, es necesario controlar la transferencia de cadena entre el extremo de la cadena activa y el monómero. Para el sistema de copolimerización, en comparación con la presencia de acetato de vinilo, el polímero tiene un alto coeficiente de transferencia de cadena desde el extremo hasta el monómero, lo que reduce el peso molecular de la resina. Y hay un aumento en el impacto del acetato de vinilo. Además, aumenta la influencia del acetato de vinilo. Si necesita más información sobre la...

¿La mercancía impresa con tinta UV no es lo suficientemente brillante y brillante? Un millón de malos ejercicios, la curación suave no es completa, ¿la apariencia de pegajosa? No se preocupe, estas preguntas están claramente formuladas al mismo tiempo, ¡así que puede usarlas después de leerlas! R. El brillo no es bueno y el brillo no es suficiente. Las razones clave son las siguientes: (1) la viscosidad de la tinta UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgado; (2) dilución excesiva de disolventes no reactivos como el etanol; (3) recubrimiento irregular de tinta UV; (4) poderosa absorción de papel; (5) rodillo de visualización demasiado delgado, la ausencia de petróleo proporciona método de nutrición: de acuerdo con los diferentes estados del papel, la viscosidad y la cantidad de recubrimiento de la tinta UV deben mejorarse adecuadamente. Una capa de aceite base se puede recubrir sobre papel usando una fuerte absorción. B. Rendimiento deficiente, fotopolimerización impecable y aspecto pegajoso Las razones clave son: (1) intensidad de luz ultravioleta insuficiente; (2) envejecimiento y debilitamiento del tubo de la lámpara ultravioleta; (3) tiempo de almacenamiento prolongado de la tinta ultravioleta; (4) participación excesiva de diluyentes que no participan en la reacción; (5) velocidad excesiva de esta máquina. C. Hay manchas blancas y poros en el material publicado. También puede participar en una pequeña cantidad de ayudas alisadoras. El diluyente ocupado que participa en la respuesta es la opción ideal para la dilución.

Nuestra empresa tiene principalmente codisolvente de resina de poliamida, resina de poliamida soluble en alcohol, etc. Co-solvente de resina de poliamida La resina de poliamida co-soluble común es un tipo de resina económica y práctica, que se desarrolla para adaptarse a los requisitos del mercado. Tiene buena estabilidad, buena liberación de solventes, brillo maravilloso, fuerte poder adhesivo, resistencia al gel fino. En la temperatura interior, puede volverse fost, ampliamente utilizado para imprimir campos. Resina de poliamida soluble en alcohol La resina de poliamida soluble en alcohol se disuelve fácilmente en alcohol. Se puede disolver en alcohol deshidratado al 95%, se disuelve y ayuda a que la liberación sea extremadamente buena. Se usa ampliamente en el dominio, como la tinta de impresión por huecograbado de película plástica, la tinta de impresión flexográfica del dominio de película plástica. Características: • Excelente liberación de solventes • Excelente brillo • Excelente resistencia al gel • Excelente humectación de pigmentos • Excelente resistencia al agua • Excelente resistencia al bloqueo • Buena grasa & resistencia química • Poco olor y color Solicitud: Tinta de huecograbado. Tinta de impresión flexográfica. Barniz de sobreimpresión