En el entorno industrial actual, en constante evolución, el polvo de cera micronizada se está convirtiendo en un material cada vez más apreciado en diversas industrias. Esta sustancia única, producida mediante un proceso especial hasta obtener un polvo ultrafino, posee numerosas propiedades ventajosas, como un tamaño de partícula pequeño y uniforme, un bajo punto de fusión, una alta dureza y una gran resistencia química. Estas características la convierten en un componente indispensable en industrias como la de recubrimientos, tintas, cosméticos y procesamiento de plásticos, mejorando significativamente el rendimiento y la calidad de los productos. En la industria de los recubrimientos, la aplicación de cera micronizada está muy extendida. Se utiliza en la producción de recubrimientos de alto brillo a base de solventes, recubrimientos a base de agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos para latas, recubrimientos curados con UV y recubrimientos decorativos metálicos. Este micropulver mejora significativamente la resistencia al desgaste y a los arañazos, así como la suavidad superficial del recubrimiento, además de optimizar su nivelación y resistencia al agua. Por ejemplo, en los recubrimientos para automóviles y equipos industriales, la adición de cera micronizada prolonga considerablemente la vida útil y la capacidad protectora del recubrimiento. La industria de las tintas es otro sector importante donde se aplica la cera micronizada. Se utiliza en la formulación de tintas tipográficas al agua, tintas de huecograbado con base solvente, tintas offset y barnices de sobreimpresión. Este micropulver mejora la dispersión de la tinta y el rendimiento de impresión, lo que da como resultado imágenes impresas más nítidas y duraderas. En productos impresos de alta calidad, como portadas de revistas y cajas de embalaje, el uso de cera micronizada mejora significativamente el resultado de la impresión. Además de su uso en recubrimientos y tintas, la cera micronizada está ganando cada vez más popularidad en la industria cosmética y de cuidado personal. Es materia prima para polvos compactos, antitranspirantes y desodorantes. Las excelentes propiedades de este micropulver le permiten proporcionar una mejor textura y rendimiento en cosméticos. Asimismo, la cera micronizada puede utilizarse como cera formadora de película, mejorando la capacidad de deslizamiento superficial y la dureza del recubrimiento sin afectar su capacidad de nivelación ni su sensibilidad al agua. En el campo del procesamiento de plásticos, la cera micronizada también desempeña un papel crucial. Funciona como lubricante y dispersante, mejorando el rendimiento del procesamiento y la calidad de los productos plásticos. Por ejemplo, en la producción de tuberías y láminas de plástico, la adición de cera micronizada mejora significativamente la calidad superficial y la eficiencia del procesamiento. Además, la cera micronizada también se utiliza en la formulación de adhesivos termofusibles, ...

El 1 de octubre de 2025 se celebrará, según lo previsto, el Día Nacional anual, un momento de alegría para todo el país para celebrar la prosperidad y la unidad nacional. El Festival del Medio Otoño se acerca: el 6 de octubre de 2025. Es una festividad tradicional con una larga historia, y también una buena ocasión para reunirse con la familia. En este día, la gente admira la luna, come pasteles de luna, expresa su cariño y añoranza a sus seres queridos y disfruta de la calidez y la alegría del reencuentro. Este año coinciden dos festivales, y este momento es aún más festivo. ¡Desde Sunman les deseamos sinceramente a usted y a su familia felicidad, seguridad y éxito! Vacaciones del Día Nacional y del Festival del Medio Otoño de Sunman en 2025: Del 1 de octubre (miércoles) al 8 de octubre (miércoles) de 2025 Durante el periodo vacacional, Sunman suspenderá temporalmente sus operaciones de oficina habituales. Sin embargo, si tiene alguna consulta urgente, no dude en contactarnos por correo electrónico o por teléfono en cualquier momento. Le responderemos lo antes posible.

El resina de poliuretano La tinta utilizada generalmente se compone de un poliol de poliéster/poliéter y un isocianato, con una masa molecular de entre 20.000 y 40.000. Sus disolventes principales son benceno, cetonas y ésteres. Durante el proceso de investigación y desarrollo, y en función de los requisitos medioambientales de la fábrica de tintas y la imprenta, se puede preparar una resina de tinta libre de benceno utilizando un disolvente de cetoéster o de éster de alcohol. Características de la resina de poliuretano para tinta: 1. Excelente adhesión a sustratos de película La tinta de resina de poliuretano contiene grupos polares como carbamato, éster alofanato, enlace éster, enlace éter y otros grupos polares presentes en la superficie de diversos sustratos polares como PET y PA. Los enlaces de hidrógeno, a su vez, forman un ligando con un grado determinado de fuerza de unión. Una vez convertida la resina de poliuretano en tinta, se imprime sobre la superficie de un sustrato plástico polar con una excelente adherencia. 2. Buena afinidad y humectabilidad con los pigmentos Las resinas de poliuretano para tintas se preparan generalmente a partir de polioles de poliéster o poliéter, diisocianatos alicíclicos y extensores de cadena de diamina/diol, y tienen un peso molecular de decenas de miles. Debido a la introducción del enlace urea en la resina de PU, se forma una resina de poliuretano-urea (PUU) que presenta buenas propiedades de dispersión y humectación del pigmento. 3. Buena compatibilidad con la resina La resina de poliuretano para tinta tiene buena compatibilidad con resinas de aldehído y cetona, resina vinílica, etc. El usuario puede agregarla según la situación real y su propia fórmula artesanal para mejorar el rendimiento general de la tinta. 4. Excelente resistencia al amarilleamiento En el proceso de preparación, la resina de poliuretano para tinta de impresión utiliza principalmente poliéster alifático e isocianato alifático como materias primas principales para su síntesis. En comparación con el poliuretano aromático, presenta una excelente estabilidad óptica y la película posee una excelente resistencia al amarilleamiento tras su formación. 5. Excelente formación de película Las resinas de poliuretano para tintas difieren estructuralmente de las resinas de poliuretano utilizadas en otros campos. Los poliuretanos tradicionales reaccionan principalmente con polioles de poliéster/polioles de poliéter con ácido isociánico para producir resinas de poliuretano con grupos hidroxilo terminales. Los grupos polares en la estructura molecular son carbamatos, principalmente ésteres, cuya cohesión molecular es insuficiente para cumplir con los requisitos de formación de película de la resina para tintas. Por lo tanto, la introducción de grupos urea en las resinas de poliuretano para tintas, a partir de los poliuretanos convencionales, mejora considerablemente la cohesión y las propiedades de formación de película de las propias resinas. 6. Am...

Una resina inodora de color amarillo pálido que se prepara añadiendo hasta un 65 % de cloro a un elastómero, como caucho natural, caucho butílico o estireno-butadieno. El caucho clorado produce una película dura, resistente y brillante. Se utiliza principalmente en pinturas, barnices, adhesivos, tintas y revestimientos de papel. También se utiliza en pinturas impermeables para suelos y piscinas. Es muy resistente a los productos químicos y a la humedad. Caucho clorado en la pintura: La pintura de caucho clorado generalmente se compone de resina de caucho clorado, resina modificada, pigmentos/rellenos, aditivos y disolventes. No limitado por la temperatura durante la construcción: Los recubrimientos de caucho clorado se pueden aplicar en entornos que van desde -20 a 50°C, sin estar limitados por la estación o la temperatura. Cómodo de usar: La mayoría de los recubrimientos de caucho clorado se envasan en envases individuales y no requieren la mezcla temporal de otros componentes en la obra. Tras abrir el envase y mezclarlo uniformemente, el recubrimiento está listo para su uso. Secado rápido: Los recubrimientos de caucho clorado se secan físicamente por evaporación del disolvente. La velocidad de liberación del disolvente es rápida y, tras la aplicación, se seca rápidamente formando una película. Tras 4 a 6 horas a temperatura ambiente, se puede aplicar la segunda capa. Se puede obtener un recubrimiento grueso: Los recubrimientos de pasta espesa de caucho clorado, al pulverizarse con pulverizador airless de alta presión, pueden alcanzar un espesor de película seca de aproximadamente 55-85 μm por pasada. El espesor máximo de película seca puede alcanzar los 120 μm, por lo que con unas pocas capas menos se puede obtener un recubrimiento grueso y acortar el plazo de construcción. Buena adherencia: Los recubrimientos de caucho clorado se adhieren bien a superficies de acero y metal. Al mismo tiempo, el disolvente del material formador de película puede infiltrarse entre las capas, adhiriendo entre sí y mejorando así la adhesión entre ellas. Buenas propiedades anticorrosivas: Dado que el caucho clorado es un material formador de película químicamente inerte, la permeabilidad de la película de recubrimiento al vapor de agua y al oxígeno es ultrabaja, tan solo una décima parte de la del alcohol y el ácido. Además, presenta buena resistencia al agua, la sal, el ácido, los álcalis, los oxidantes y diversos gases corrosivos. Conveniente para el mantenimiento: Durante el mantenimiento, no es necesario retirar la película de pintura vieja firmemente adherida. Las películas de pintura nueva y vieja pueden disolverse mutuamente debido a la penetración de disolventes, lo que resulta en una fuerte adhesión. La pintura de caucho clorado también se puede aplicar sobre otros tipos de películas de pintura, lo que facilita enormemente el mantenimiento. Buena antitoxicidad y resistencia al fuego: Debido al alto contenido de polímeros de cloro en los componentes de los ...