• Aug 23, 2021 Propiedades y aplicación de la resina CLPP / CPP
    Polipropileno clorado (resina CPP) es resina termoplástica. Completamente soluble en tolueno y xileno. la solución tiene buena fluidez a temperatura ambiente. El material tiene muy buenas propiedades de resistencia a la intemperie, resistividad al envejecimiento térmico, resistencia al ataque químico, resistividad al aceite, resistividad al ozono y propiedades de resistencia al fuego. Tiene una fuerte fuerza adhesiva sobre polipropileno, polietileno, papel y revestimiento de aluminio. Ámbito de aplicación:1. Resina CPP se puede utilizar como aglutinante eficaz en la fabricación de tintas compuestas para las películas de BOPP, OPP, PET, PE, etc.2 La resina CPP se puede utilizar como un adhesivo compuesto entre papel y películas de BOPP, OPP, PET, PE, AL, etc., y un revestimiento interior para cinta adhesiva sensible a la presión de películas BOPP. 3.Con sus buenas propiedades de formación de película y brillo y su fuerte afinidad con el pigmento, Resina CPP se puede utilizar como colorante para la modificación de plásticos o como aglutinante de pintura para artículos de moldeo por inyección de polipropileno (PP). Teníamos exportación Resina CPP Más de 18 años con una rica experiencia, si necesita más información, háganoslo saber.
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  • Aug 06, 2021 ¿Cuáles son las buenas propiedades de la resina de vinilo para tintas compuestas de huecograbado?
    La tinta compuesta de huecograbado se utiliza ampliamente en la impresión de alimentos, medicamentos, calendarios y otros productos. El efecto de resina de vinilo sobre tinta compuesta de huecograbado. Tiene buena solubilidad en éster y buena compatibilidad con poliuretano. Resina de cloruro de hidroxil vinil ternario puede resistir la ebullición y la cocción, tiene una excelente dispersabilidad a los pigmentos y proporciona resistencia compuesta. La tinta compuesta de plástico intaglio resistente a altas temperaturas y a ebullición está hecha de resina de vinilo y poliuretano como aglutinante, una serie de aditivos especiales y disolventes orgánicos, y pigmentos orgánicos con resistencia a altas temperaturas, que se mezclan, dispersan, trituran y aglutinan uniformemente. Es adecuado para imprimir en películas plásticas de baja velocidad a alta velocidad. Los sustratos suelen ser PET, BOPP, NYLON (nailon) y películas plásticas compuestas aluminizadas. Los productos impresos se pueden utilizar no solo en procesos compuestos comunes, sino también en procesos de cocción a alta temperatura. El residuo de disolvente de la película de tinta es bajo, inodoro, no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y seguro, y se puede utilizar en el envasado de alimentos y medicamentos, que cumple con los requisitos higiénicos. La tinta compuesta de plástico hueco de alta temperatura y resistencia a la ebullición tiene las siguientes características: (1) alta resistencia a la adhesión, adecuada para una variedad de películas de impresión; (2) Baja viscosidad, buena nivelación, alto contenido de sólidos, color brillante, alta concentración de color, adecuado para impresión multicapa; (3) Buena adaptabilidad de impresión, buena transferencia de tinta, adecuada para diferentes velocidades de máquina y profundidad de placa; (4) La impresión puede resistir la cocción a alta temperatura, generalmente, cuando se usa un componente, se puede hervir hasta (90-100), (100-120), (3-4%) se agrega agente de curado a dos- impresión de componentes, que puede mejorar la resistencia a altas temperaturas, el rendimiento de formación de películas, la adaptabilidad de la impresión y la solidez compuesta de la tinta de impresión.
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  • Aug 02, 2021 ¿Cómo solucionar el problema del olor residual de la tinta?
    Todos sabemos que la tinta de impresión de superficie debe enfatizar su brillo ya que la película no puede complementarse con luz. Sin embargo, la resina de poliamida tiene un problema con el disolvente residual. Debido a que el proceso de impresión de huecograbado de plástico se realiza principalmente mediante aire caliente para secar, aire caliente para secar la superficie de la tinta, el mecanismo de secado se seca desde el exterior, desde el exterior hacia adentro, se seca gradualmente. Pero como el exterior se seca primero, primero se forma la membrana. La formación de esta capa de película, aunque para evitar el siguiente grupo de color de impresión de tinta se adhiere, sino que también previene la capa interna de emisión de solvente. Por tanto, el uso de resina de poliamida Impresión de tinta, para que la tinta se seque completamente, el aire caliente debe abrirse adecuadamente más grande, la velocidad no puede ser demasiado rápida. Eliminar la mayor cantidad posible de disolvente residual. De lo contrario, a menudo nos encontramos con esta situación en nuestra producción diaria. Un rollo de productos terminados impresos, empaquetados en la caja, después de un período de tiempo para abrirse, un olor acre en la cara, esto a menudo se recluta para las quejas de los clientes sobre el problema del olor residual. Para solucionar este problema, sugerimos que sobre la base de no cambiar la tinta, tome las siguientes medidas:1. Aumente adecuadamente la temperatura de secado, disminuya la velocidad, de modo que la volatilización del solvente sea suficiente;2. Verifique el sistema de gases de escape de la máquina de impresión en huecograbado, verifique la presión de entrada de aire y la presión de salida de aire, consulte los datos proporcionados por el fabricante de la máquina de impresión, haga que la diferencia de presión sea lo más grande posible. A veces, el calor se ha abierto demasiado, pero el olor sigue ahí, en este momento, es necesario verificar la presión del viento, si solo la temperatura y no hay presión de viento calificada, el solvente aún no es muy bueno volátil. Preste atención para comprobar si el conducto de aire es liso. En los días de baja presión, el sistema de escape en sí no puede cumplir con los requisitos del proceso, entonces debemos verificar la racionalidad del sistema de escape. Si tiene algún problema al producir tinta, háganoslo saber. Entonces le daremos una respuesta oportuna.
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  • Jul 27, 2021 El papel del polvo de cera en la tinta UV
    Polvos de cera Se puede utilizar en tintas UV, principalmente para efectos mate, no absorbentes y no espumosos. En la industria de la tinta UV, generalmente se usa polvo mate para lograr el efecto mate. La desventaja es que el polvo mate tiene una gran influencia en la viscosidad de la tinta UV. Los pequeños orificios de la superficie absorben el disolvente de la tinta UV. Cuando el solvente se absorbe en el polvo mate, la tinta UV en sí se volverá viscosa e incluso se aglomerará y, a medida que pase el tiempo, el problema del apelmazamiento y el rendimiento de la tinta UV El impacto será cada vez mayor. El polvo de cera especial de la tinta UV no tiene ningún efecto sobre la viscosidad de la tinta UV, el proceso de agitación no hace espuma, no se usa ningún agente antiespumante, no es necesario hacer círculos, ahorra tiempo y preocupaciones, y el riesgo es bajo. Además, cera en micropolvo es ampliamente utilizado en tintas de impresión, pinturas y recubrimientos por su excelente rendimiento, que puede mejorar la resistencia al rayado de la superficie, la resistencia al desgaste, aumentar el deslizamiento, mejorar las propiedades antiadherentes y antimanchas e inhibir la tinta de impresión. El brillo, que evita la sedimentación de los pigmentos, y la producción de tintas mates de alto rendimiento y pinturas con polvo mate, se convierten en un aditivo importante indispensable en la producción de pinturas y tintas. Nuestros micropolvos de cera tienen una amplia variedad y un efecto enorme. Se llama MSG industrial y juega un papel importante en la producción industrial.
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