Resina PVB(Polivinil Butiral) es ampliamente utilizada debido a su adhesión, flexibilidad, tenacidad y formación de película transparente. Como capa intermedia en vidrio de seguridad laminado, el PVB une las capas de vidrio y mejora la resistencia al impacto. En recubrimientos y pinturas, mejora la formación de película, la adhesión, la flexibilidad y la protección de la superficie. También sirve como aglutinante para sistemas solubles en alcohol o basados en solventes en tintas de impresión, y puede funcionar como un aglutinante temporal o auxiliar de procesamiento en cerámica. Las aplicaciones de la resina PVB incluyen: recubrimientos, tintas, imprimaciones de lavado, sustratos cerámicos, compuestos, adhesivos estructurales, capas intermedias de vidrio de seguridad laminado, moldeo por inyección de cerámica y papel aluminizado al vacío. La pregunta clave para los compradores Para los compradores, la pregunta crítica no es simplemente "¿Se puede usar PVB en mi producto?". Una pregunta más útil es: "¿Qué grado de PVB se adapta mejor a mi sistema de solventes, objetivo de viscosidad, sustrato, método de procesamiento y requisitos de rendimiento final?" Cómo elegir el grado de resina PVB adecuado La selección de la resina PVB debe estar determinada por la aplicación final: Tintas de impresión: Verifique la solubilidad, la liberación de solventes, la humectación de pigmentos, la adhesión a la película o al papel y la transferencia final de tinta. Recubrimientos: Verifique la dureza de la película, la flexibilidad, la adhesión, la claridad, la resistencia química y la compatibilidad con otras resinas. Vidrio de seguridad laminado: Priorice la claridad óptica, la resistencia mecánica, el control de la humedad y la estabilidad a largo plazo. Sunman ofrece tipos de productos PVB desde A-10 hasta A-70, con rangos variables de viscosidad, contenido volátil, contenido de polivinil butiral, contenido de hidroxilo, viscosidad rotacional y cenizas. Esta amplia gama de grados permite a los formuladores seleccionar el PVB basándose en requisitos prácticos de procesamiento y rendimiento en lugar de conformarse con un grado de uso general. Un proceso de selección práctico debe incluir pruebas de muestras. Los compradores deben preparar una pequeña solución de resina utilizando el sistema de solventes previsto, verificar el tiempo de disolución, comprobar la claridad, realizar una prueba de filtración y evaluar el comportamiento de la película. En los sistemas de recubrimiento y tinta, la resina también debe probarse con pigmentos, aditivos y el sustrato final. Así que si está interesado y necesita muestras para realizar pruebas, contáctenos ahora.

Polipropileno clorado (CPP) es un polímero funcional versátil que ha ganado un uso generalizado en múltiples sectores industriales debido a sus excepcionales propiedades de adhesión, compatibilidad con diversas resinas y capacidad para modificar las características superficiales de materiales de baja energía. A continuación, se presentan los tres campos de aplicación principales del CPP, cada uno de los cuales desempeña un papel fundamental en las tecnologías modernas de fabricación y recubrimiento. 1. CPP para tintas (Resina de tinta clorada) El CPP de alto peso molecular está diseñado específicamente para tintas de impresión sobre sustratos de PP, disponible tanto en sistemas solubles en tolueno como en sistemas solubles en éster. Se utiliza principalmente en la impresión de envases para mejorar eficazmente la adhesión de la tinta en las superficies de películas de PP, evitando que la capa impresa se desprenda durante el procesamiento o el uso final. El uso final más común es en la impresión por rotograbado y flexografía de películas de PP, que se utilizan ampliamente para envases de aperitivos, envoltorios de confitería, fundas retráctiles y bolsas verticales laminadas. La naturaleza no polar inherente de las películas de PP hace que las tintas convencionales presenten una mala humectación y un anclaje débil, lo que provoca manchas, roces o desprendimiento total durante la manipulación o el transporte. Al utilizar CPP de alto peso molecular como vehículo de tinta o como co-aglutinante, la capa de tinta forma un fuerte enlace físico y químico con la superficie de PP, asegurando una excelente resistencia al roce, resistencia al bloqueo y adhesión incluso bajo impresión de alta velocidad y operaciones de conversión posteriores. Además, el alto peso molecular proporciona una mejor humectación del pigmento y estabilidad de dispersión, lo que resulta en colores vibrantes y una densidad de impresión constante en largas tiradas de producción. 2. Promotor de adhesión para tintas de PU El CPP de bajo peso molecular se utiliza como promotor de adhesión para tintas de PU, principalmente para resolver problemas de adhesión en películas de PP y PE. Esta aplicación es común en la impresión de envases, donde fortalece el enlace entre la capa de tinta y los sustratos de baja energía superficial, evitando eficazmente el pelado de la tinta, las manchas y otros defectos, asegurando así la calidad de impresión. 3. Recubrimientos y adhesivos automotrices El CPP exhibe una fuerte afinidad por sustratos de poliolefina como PP y TPO, y muestra una buena compatibilidad con resinas como acrílicos y poliuretanos, mejorando significativamente la adhesión del recubrimiento. Las aplicaciones específicas incluyen: • Recubrimientos para parachoques automotrices (grados de alta flexibilidad); • Recubrimientos para interiores (formulaciones de bajo VOC, respetuosas con el medio ambiente); • Capas de imprimación promotoras de adhesión para sustratos poliméricos; • Adhesivos para...

¿Qué es la pintura reflectante? La pintura reflectante se fabrica mezclando materiales reflectantes direccionales en un disolvente. La resina acrílica es el material base. La pintura reflectante es un nuevo tipo de pintura reflectante. Refleja la luz a través de perlas reflectantes. Tiene mejores efectos reflectantes por la noche. Debido a su alta reflectancia, puede prevenir la irradiación de luz ultravioleta y la decoloración. También es altamente resistente a la niebla salina, los ácidos y los álcalis. ¿Cómo utilizar polvo reflectante para pintura? Método 1: La pintura reflectante se fabrica mezclando directamente polvo reflectante con pintura. Es fácil de usar y controlar. El polvo reflectante se utiliza de acuerdo con la reflectancia. Método 2: Preparación de pasta reflectante: Pese una cantidad adecuada de polvo reflectante, y mézclelo con el disolvente (ciclohexanona) hasta formar una pasta. Luego, mézclelo con pasta de impresión transparente revolviendo. El polvo reflectante quedará medio expuesto en la superficie para lograr el efecto reflectante. Los polvos reflectantes de diferentes tamaños de partícula tienen diferentes efectos reflectantes. (Diferentes tamaños de partícula conducirán a mejores efectos reflectantes.) ¿Para qué se utiliza la pintura reflectante? Aplicaciones del polvo reflectante en pintura 1. Señales de tráfico El polvo reflectante es un material importante para las señales de tráfico. Si se utiliza polvo reflectante en la pintura de las señales de tráfico, estas serán claramente visibles por la noche. Esto puede mejorar la seguridad vial. 2. Decoración arquitectónica La pintura reflectante también se utiliza ampliamente en la decoración arquitectónica. Cuando se aplica pintura reflectante en las superficies de los edificios, se mejora el efecto visual de los mismos por la noche. 3. Pintura automotriz El polvo reflectante a menudo se añade a la pintura automotriz. Tiene un efecto protector. Puede mejorar la seguridad de los vehículos que circulan por la noche. ¿Cuáles son las precauciones para el uso de pintura reflectante? 1. Elimine completamente las manchas de aceite, las manchas de agua y el polvo de la superficie del sustrato antes de la construcción. Mantenga la superficie de trabajo seca. 2. Mezcle completamente la imprimación reflectante y la pintura reflectante antes de usar. Revuélvalas constantemente durante la construcción. 3. Primero aplique nuestra imprimación reflectante. Cuando la imprimación reflectante esté seca, rocíe la pintura reflectante. Preferiblemente, rocíe dos capas de imprimación reflectante sobre cemento. 4. La película de pintura debe ser uniforme y delgada. Su espesor debe ser de unas 20 micras. De lo contrario, el efecto será deficiente.

A medida que los envases flexibles y las líneas de conversión de alta velocidad impulsan una mayor eficiencia, el control de la fricción se ha convertido en un parámetro de calidad imprescindible. Los expertos del sector señalan que la cera de PTFE micronizada es el aditivo de referencia para lograr coeficientes de fricción (COF) constantemente bajos sin comprometer la calidad de impresión. En las formulaciones modernas de tintas de impresión, el coeficiente de fricción es mucho más que una métrica de laboratorio: determina directamente la suavidad con la que las películas, láminas y papel pasan por rebobinadoras, selladoras, cortadoras y llenadoras. Cuando el COF es demasiado alto, los convertidores se enfrentan a una serie de problemas costosos: bloqueo en rollos enrollados, rayado superficial, alimentación irregular y paradas frecuentes de línea. Por el contrario, una fricción excesivamente baja puede generar problemas de registro o deslizamiento de pilas. Por ello, encontrar el equilibrio adecuado es un desafío principal de formulación. La cera de politetrafluoroetileno (PTFE) micronizada ha ganado aceptación como una solución altamente eficiente para reducir el COF en sistemas de tinta tanto a base de solvente como a base de agua. Su química única, caracterizada por una energía superficial excepcionalmente baja, permite que las partículas finas migren hacia la superficie de la película de tinta durante el secado o curado. Allí, forman una capa lubricante ultrafina y discontinua que reduce drásticamente la resistencia al deslizamiento mientras conserva las propiedades de adhesión subyacente y propiedades mecánicas. Más allá del deslizamiento: resistencia al bloqueo y a la abrasión Los beneficios van más allá de una simple mejora del deslizamiento. En los envases flexibles, donde las bandas impresas se enrollan bajo alta tensión y se almacenan durante días o semanas, el rendimiento anti-bloqueo es fundamental. La cera de PTFE minimiza la adhesión entre capas adyacentes, evitando defectos costosos en los rollos. Al mismo tiempo, el mismo efecto lubricante reduce las marcas por roce y la abrasión durante el transporte, garantizando que los envases terminados lleguen a los propietarios de las marcas con gráficos impecables. Elegir el grado adecuado de PTFE No todas las ceras de PTFE tienen el mismo rendimiento. Los formuladores deben evaluar el tamaño de partícula, la calidad de dispersión y la compatibilidad con la resina para lograr resultados óptimos. Los grados micronizados finos, normalmente en el rango de 3–6 µm, proporcionan superficies más lisas y una claridad superior, algo especialmente valorado en la impresión de alta definición sobre películas transparentes. La compatibilidad con aglutinantes de poliéster, poliuretano, nitrocelulosa y acrílicos es igualmente esencial para una viscosidad estable y una aplicación uniforme de la tinta. La dosificación, sin embargo, requiere una calibración cuidadosa. Una dosis insuficiente no proporciona...