Principio de funcionamiento El polvo luminoso , también conocido como polvo luminoso, es un tipo de material de almacenamiento de luz eficiente. Puede absorber y almacenar rápidamente energía luminosa, que luego se libera para brillar en la oscuridad. Entonces, el polvo brillante que ves todo el tiempo puede brillar por sí solo sin electricidad. El polvo fluorescente también es un material muy común, pero es diferente del polvo luminoso, especialmente en su funcionamiento. Puede brillar en la oscuridad como un polvo brillante. Pero el punto es que si no hay otra fuente de luz, no puede brillar por sí misma. Las cosas hechas de polvo fluorescente no brillan durante el día. Solo puede reflejar la luz cuando alguien más la emite por la noche. Así que parece que está brillando. Solicitud El polvo luminoso tiene una amplia gama de aplicaciones. Por lo tanto, tiene muchos beneficios sociales y económicos. Las personas pueden usar polvo luminoso en la industria de la impresión, como apliques de pantalla y pasta de impresión. En las industrias de la cerámica y el vidrio, el polvo luminoso se puede utilizar para hacer señales de tráfico, señales de advertencia y artesanías. En las industrias del plástico y el cuero, a menudo vemos polvos luminosos en juguetes, manijas y otras aplicaciones. Sin embargo, el polvo fluorescente apenas se usa en la vida o en el trabajo debido a la gran cantidad de productos químicos que contiene. Por esta razón, la gente suele elegir polvos luminiscentes en lugar de polvos fluorescentes . Los polvos luminosos solo necesitan absorber la luz durante un corto período de tiempo para brillar durante mucho tiempo. Si el polvo luminoso está hecho de sulfuro de zinc, solo tarda medio minuto en absorberse por completo. Pero si es un polvo con un brillo duradero, tardará más, como 15 minutos. Además, el costo del polvo luminoso es relativamente bajo y puede ser muy colorido según la necesidad. El polvo luminoso viene en diferentes colores, como amarillo, azul, rojo y naranja. La más común es la gente blanca. Sin embargo, el polvo fluorescente es relativamente monótono y no emite luz por sí solo. Por lo tanto, no es tan práctico como el polvo luminoso. Como una fábrica de polvo luminoso con experiencia , ofrecemos una gama completa de servicios para cada cliente. Además, contamos con orientación técnica profesional para ayudar a los clientes a completar sus productos. Entonces, si tiene alguna pregunta, por favor háganoslo saber.

La pintura de tráfico se utiliza para las marcas viales en las carreteras, pero también para las entradas de los garajes, los estacionamientos de automóviles y los edificios industriales. Está diseñado para adherirse al asfalto, hormigón y cemento y para soportar condiciones climáticas exigentes y desgaste. Nuestras resinas acrílicas utilizadas para producir pinturas para señalización vial o pinturas para tráfico ofrecen alta resistencia a la abrasión y a la intemperie, durabilidad, dureza y elasticidad. También destacan por su rápida liberación de disolventes, lo que se traduce en cortos tiempos de secado. Ventajas de las resinas acrílicas Ofrecen una alta adherencia sobre asfalto, hormigón o cemento. Otra gran ventaja de las resinas acrílicas para pinturas de señalización vial es que soportan muy bien la intemperie, incluidas las temperaturas extremas y la acción de la luz solar, así como el paso frecuente de vehículos y los derrames de gasolina u otros productos similares. También son resistentes a rayones y golpes, por lo que son indispensables en estacionamientos de automóviles, entradas de garajes y áreas de mucho tráfico. En definitiva, tienen una gran durabilidad, y se secan muy rápido independientemente de la temperatura exterior -puede ser algo más lento en épocas de frío-. Esto significa que el tráfico puede reanudarse unas pocas horas después de que se haya pintado la superficie. Entonces, si está interesado en esta resina, contáctenos ahora.

Sunman ofrece una amplia gama de resinas de poliamida no reactivas para tintas de huecograbado de embalaje, tintas flexográficas y lacas de liberación de sellado en frío. Los productos se pueden dividir en los siguientes grupos: Poliamida soluble en alcohol Estas poliamidas están diseñadas para ser solubles en etanol o una mezcla de alcoholes y tienen muy buena tolerancia a los ésteres. Por lo general, es más compatible con la nitrocelulosa que los tipos de codisolventes o reducibles con alcohol, y ofrece una mejor resistencia y recuperación del gel a bajas temperaturas. La compatibilidad mejorada con la nitrocelulosa permite la formulación de tintas de impresión con alta resistencia al calor para aplicaciones de termosellado. Poliamida codisolvente La resina de poliamida codisolvente también se denomina resina de poliamida soluble en tolueno, resina de poliamida cosoluble o resina de poliamida soluble en benceno. Podemos suministrar resina de poliamida soluble en tolueno en diferentes tipos, cuyo principal beneficio es su buena estabilidad, excelente adherencia y resistencia al agua, alto brillo y excelente resistencia al agua y al arrugamiento por congelación. Poliamida sin tratar Tiene una excelente adherencia a PE/PP sin tratar, buena dispersión de pigmentos. Podría aplicarse a tintas de impresión que no utilicen nitrocelulosa. M/w, también tuvo una excelente adherencia al PE/PP tratado y al papel de aluminio. como tinta de impresión aplicada tanto a PE/PP sin tratar como tratado, que tiene un amplio rango de adaptabilidad.

La mayoría de las Tintas están compuestas de 20% a 40% de ligantes, 5% a 15% de pigmentos , 40% a 60% de solventes orgánicos y 0% a 5% de aditivos. El aglutinante es una resina aglutinante, que es un componente de la cadena de la tinta, que une el pigmento al material a imprimir, actúa como adhesivo y da brillo a la tinta. El pigmento determina el tipo de color. El solvente disuelve la resina, ajusta la viscosidad, ajusta la velocidad de secado y mejora la acción humectante sobre el material de impresión. El aditivo actúa para mejorar la viscosidad, la resistencia a la intemperie, la resistencia al envejecimiento y el brillo. El siguiente es un breve análisis de la diferencia entre la tinta de impresión de superficie y la tinta de impresión inversa: Diferencias en los procesos de impresión El proceso de fabricación de la placa de impresión interna es idéntico al proceso general de fabricación de la placa, pero la imagen en la placa durante la fabricación de la placa de impresión de superficie es una imagen inversa, que es una imagen positiva después de la impresión, mientras que la imagen y el texto en la placa de impresión interna son una imagen positiva, que es una imagen inversa después de la impresión. La velocidad de impresión de la tinta de impresión superficial es lenta, mientras que la velocidad de impresión de la tinta de impresión interna es más rápida que la de la impresión superficial. La secuencia de colores de impresión también es diferente. Diferencias en solventes Los principales disolventes utilizados en las tintas de impresión superficial son el xileno y el isopropanol. Normalmente, el tolueno y el acetato de etilo son los principales disolventes para la impresión con tinta. La tinta para cocinar resistente a altas temperaturas se compone principalmente de cetona de etilo y acetato de etilo. El solvente de la tinta de impresión interna es adecuado para la impresión de alta velocidad, y la volatilidad del solvente es relativamente rápida, con una cantidad residual de solvente particularmente pequeña. Actualmente, las tintas ecológicas utilizan ésteres y disolventes alcohólicos para diluir la tinta. Diferencia en los aglutinantes El aglutinante para las tintas de impresión superficial es principalmente resina de poliamida, que tiene buena adherencia y brillo, pero no es adecuado para condiciones de alta temperatura y tiene poca solidez cuando se combina (pero actualmente también podemos lograr resistencia a alta temperatura). El aglutinante para las tintas de impresión de interiores es principalmente polipropileno clorado y utiliza resinas de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (resina VAGH). Diferencias en los aditivos Las manzanas deshidratadas y los ésteres de kiwi a menudo se agregan a las tintas de impresión de superficie para mejorar la adherencia, el brillo y la viscosidad. También se agregan a la tinta de impresión interior varios aditivos como dispersantes de pigmentos, agentes de refuerzo, antiespumantes,...