Emulsión de resina acrílica a base de agua Es un aglutinante versátil y ecológico que se utiliza en una amplia gama de productos, como pinturas arquitectónicas (interiores y exteriores), recubrimientos industriales y automotrices, adhesivos, tratamientos para textiles y cuero, tintas y materiales de impresión a base de agua, y embalajes. Estas emulsiones ofrecen propiedades como repelencia al agua, durabilidad, resistencia a la abrasión y la corrosión, estabilidad UV y flexibilidad, lo que las convierte en una opción popular en diversas industrias debido a su seguridad y menor impacto ambiental. Beneficios clave: Ecológico: Las formulaciones a base de agua son una alternativa más ecológica a los sistemas tradicionales a base de solventes, con menores emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles), lo que las hace más seguras para los trabajadores y los consumidores. Versátil: Se puede formular para lograr una amplia gama de propiedades, desde suaves y elásticas hasta muy duras y duraderas. Durable: Proporciona una excelente resistencia al agua, la abrasión, la corrosión y la luz ultravioleta, lo que garantiza un acabado duradero. Aplicaciones clave Recubrimientos: Pinturas: Se utilizan en pinturas de alto rendimiento y decorativas para edificios (paredes, madera, hormigón) debido a su durabilidad, flexibilidad y resistencia a la decoloración y al caleo. Acabados industriales y automotrices: brindan excelente resistencia a la intemperie, dureza y resistencia química exterior para aplicaciones industriales y automotrices. Recubrimientos impermeables y protectores: Formulamos materiales para proteger el hormigón y otras superficies del agua y los daños ambientales. Adhesivos y aglutinantes: Embalaje y construcción: Se utiliza en adhesivos para papel, madera y otros materiales, proporcionando fuertes propiedades de unión. Uso general: Un aglutinante común en diversas industrias por sus fuertes capacidades adhesivas y su mínimo impacto ambiental. Tintas e impresión: Tintas base agua: Formulamos tintas para diversas aplicaciones de impresión, ofreciendo propiedades como alto brillo y resistencia al desgaste. Artes Gráficas: Se encuentra en pinturas de artistas y otros materiales de artes gráficas.

Propiedad: La resina Laroflex MP-60 se fabrica mediante copolimerización a partir de cloruro de vinilo y éter vinílico isobutil. Posee buena adherencia gracias al éter vinílico isobutil. Además, es resistente a ácidos, álcalis, sales y a la corrosión química gracias a la ausencia de enlaces éster saponificables en su estructura molecular. La flexibilidad de la película de recubrimiento y la solubilidad de la resina son excelentes gracias al éter isobutilico en su estructura. Además, al no presentar dobles enlaces reactivos, la resina no se oxida ni se degrada fácilmente. La película de recubrimiento agregada MP60 tiene resistencia al envejecimiento atmosférico, buena solidez a la luz y la película no se amarillea ni se pulveriza fácilmente. Solubilidad: La resina MP-60 es fácilmente soluble en los siguientes disolventes, como hidrocarburos aromáticos, clorohidrocarburos, ésteres, cetonas, acetatos de éter de glicol y algunos éteres de alcohol, etc. La resina MP tiene una solubilidad especialmente excelente en hidrocarburos aromáticos, puede disolverse en disolvente de tolueno (xileno) al 20% a temperatura normal. Compatibilidad y miscibilidad: La resina MP-60 es miscible o parcialmente miscible con los siguientes copolímeros, tales como copolímeros de cloruro de vinilo, poliacrilatos, resinas de poliéster insaturado, resinas de aldehído, resinas de petróleo, resinas naturales, resinas alquídicas modificadas mediante aceite y ácido alifático, aceite seco, aceite de alquitrán y asfalto, etc. Aplicaciones: El MP-60 se puede aplicar en la resina base de recubrimientos en los siguientes campos: Estructuras de acero, contenedores, equipos marinos y aquellos que trabajan en el agua, ingeniería de maquinaria y automóvil, instalaciones de transporte, protección de la construcción, etc. En la actualidad, Sunman puede combinar perfectamente este modelo BASF con un buen precio y un envío oportuno.

acetato butirato de celulosa CAB, abreviado como CAB, es una resina sintética con alta transparencia, resistencia térmica, química y a la intemperie, derivada de la esterificación de celulosa. Presenta buena plasticidad y procesabilidad, y se puede utilizar en la fabricación de recubrimientos, tintas de impresión, productos para el cuidado de uñas y esmaltes. Como todos sabemos, existen muchos tipos de CAB. Veamos las diferencias entre los distintos modelos más populares: CAB-551-0.01 El CAB-551-0.01 posee numerosas propiedades únicas que permiten su uso en diversas aplicaciones de recubrimiento. Presenta la Tg (temperatura de transición vítrea) y M (n) más bajas del grupo CAB, lo que lo hace compatible con otros componentes de recubrimiento. Es compatible con numerosas resinas de reticulación y presenta una baja viscosidad en solución. En recubrimientos, el CAB-551-0.01 proporciona películas transparentes, reduce la pegajosidad superficial y la formación de manchas, minimiza la formación de cráteres, mejora el flujo y el reflujo térmico, y proporciona adhesión entre capas y buena estabilidad UV. Su buena compatibilidad con diversos sistemas de resinas de curado y su solubilidad en diversos disolventes y combinaciones de disolventes lo hacen útil como aditivo en composiciones de recubrimientos digitales. Se utiliza frecuentemente en huecograbado, inyección de tinta, tintas de impresión, recubrimientos metálicos, recubrimientos de envases y cartón, etc. CAB-551-0.2 El CAB-551-0.2 es un éster de celulosa con alto contenido de butirilo y bajo peso molecular relativo. Es compatible con numerosas resinas reticuladas y permite obtener una menor viscosidad. En recubrimientos, el acetato butirato de celulosa (CAB-551-0.2) presenta buena transparencia, reduce las manchas superficiales, reduce la contracción, mejora la fluidez, proporciona adhesión entre capas y buena resistencia a los rayos UV. Este producto puede mejorar la durabilidad de los sistemas reticulados. Gracias a su excelente compatibilidad y solubilidad, puede utilizarse como aditivo útil en diversos sistemas de recubrimiento. El CAB-551-0.2 presenta un olor suave y una excelente resistencia al aceite. Se puede utilizar para tintas de impresión, recubrimientos de papel y telas, y es resistente a los rayos UV. Se utiliza ampliamente en la industria de recubrimientos y posee unas características únicas, difíciles de sustituir por otros productos químicos. En las industrias automotriz y del mueble, ofrece una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV. CAB-381-0.1 Características del producto CAB-381-0.1: baja viscosidad, secado más rápido, no amarillea, no se agrieta. Aplicación: Agregarlo a recubrimientos metálicos puede acelerar la liberación de solventes de la película de pintura y acortar el tiempo de secado al tacto; agregarlo a recubrimientos plásticos puede mejorar la resistencia al desgaste, la estabilidad del color y aumentar la tenacidad. CAB-381-0.5 El CAB 381-0.5 es un é...

Polvo reflectante Se puede añadir directamente a revestimientos o resinas para lograr efectos retrorreflectantes. Se puede aplicar sobre superficies complejas. Es una materia prima fundamental en la producción de nuevos materiales compuestos ópticos, como telas reflectantes, películas reflectantes, revestimientos reflectantes, señales reflectantes, materiales publicitarios, materiales de confección, pistas de carreras estándar, etc. Por favor, compruebe aquí algunos métodos para aplicar polvos reflectantes como los siguientes: Serigrafía a base de agua El polvo reflectante se puede agregar directamente a la pasta reflectante y a la pasta transparente. Se puede mezclar para estampar e imprimir. Serigrafía a base de aceite 1: El polvo reflectante se puede agregar directamente a los barnices. Se puede mezclar para estampar e imprimir. 2: Se puede agregar directamente a las tintas para producir tinta reflectante. Se puede serigrafiar o aplicar con pincel fácilmente sobre telas u otros artículos. 3: Primero, aplique una capa de imprimación de estampado. Luego, aplique una capa de pasta reflectante, seguida del secado y curado. Dependiendo de la dosis, pese el polvo reflectante y agréguelo a la ciclohexanona para preparar la pasta. Luego, mézclelo con pasta de estampado transparente. En el proceso de impresión, la capa adhesiva debe tener un espesor de 30 a 50 micrones, de modo que el polvo reflectante quede semiexpuesto en la superficie para producir un efecto reflectante. O bien, el tamaño de partícula puede seleccionarse en función de las aplicaciones para lograr varios efectos reflectantes. Los tamaños de partículas desiguales conducirán a mejores efectos reflectantes. Pulverización 1. Primero, rocíe la imprimación reflectante. Cuando la imprimación reflectante esté seca, rocíe la capa superior reflectante. Se recomienda aplicar dos capas de imprimación reflectante sobre superficies de cemento. 2. Se recomienda utilizar una pistola pulverizadora W-71 con una boquilla de C1,50 mm. La presión de la pistola pulverizadora debe ser de aproximadamente 2,0 kg/cm2 para la imprimación y 3,0 kg/cm2 para la capa de acabado. 3. La pistola rociadora debe mantenerse a una distancia de 18 cm de la superficie y en un ángulo de 45 grados durante la construcción. La película de pintura debe ser uniformemente delgada para lograr buenos efectos. 4. Detener la construcción en caso de lluvia, niebla y nieve. De lo contrario, la solidez podría verse afectada.