Polvo reflectante Se puede añadir directamente a revestimientos o resinas para lograr efectos retrorreflectantes. Se puede aplicar sobre superficies complejas. Es una materia prima fundamental en la producción de nuevos materiales compuestos ópticos, como telas reflectantes, películas reflectantes, revestimientos reflectantes, señales reflectantes, materiales publicitarios, materiales de confección, pistas de carreras estándar, etc. Por favor, compruebe aquí algunos métodos para aplicar polvos reflectantes como los siguientes: Serigrafía a base de agua El polvo reflectante se puede agregar directamente a la pasta reflectante y a la pasta transparente. Se puede mezclar para estampar e imprimir. Serigrafía a base de aceite 1: El polvo reflectante se puede agregar directamente a los barnices. Se puede mezclar para estampar e imprimir. 2: Se puede agregar directamente a las tintas para producir tinta reflectante. Se puede serigrafiar o aplicar con pincel fácilmente sobre telas u otros artículos. 3: Primero, aplique una capa de imprimación de estampado. Luego, aplique una capa de pasta reflectante, seguida del secado y curado. Dependiendo de la dosis, pese el polvo reflectante y agréguelo a la ciclohexanona para preparar la pasta. Luego, mézclelo con pasta de estampado transparente. En el proceso de impresión, la capa adhesiva debe tener un espesor de 30 a 50 micrones, de modo que el polvo reflectante quede semiexpuesto en la superficie para producir un efecto reflectante. O bien, el tamaño de partícula puede seleccionarse en función de las aplicaciones para lograr varios efectos reflectantes. Los tamaños de partículas desiguales conducirán a mejores efectos reflectantes. Pulverización 1. Primero, rocíe la imprimación reflectante. Cuando la imprimación reflectante esté seca, rocíe la capa superior reflectante. Se recomienda aplicar dos capas de imprimación reflectante sobre superficies de cemento. 2. Se recomienda utilizar una pistola pulverizadora W-71 con una boquilla de C1,50 mm. La presión de la pistola pulverizadora debe ser de aproximadamente 2,0 kg/cm2 para la imprimación y 3,0 kg/cm2 para la capa de acabado. 3. La pistola rociadora debe mantenerse a una distancia de 18 cm de la superficie y en un ángulo de 45 grados durante la construcción. La película de pintura debe ser uniformemente delgada para lograr buenos efectos. 4. Detener la construcción en caso de lluvia, niebla y nieve. De lo contrario, la solidez podría verse afectada.

Los recubrimientos marinos son sistemas de pintura especializados formulados para brindar protección y mejorar el rendimiento de estructuras marítimas como barcos, embarcaciones, plataformas marinas y estructuras submarinas. Estos recubrimientos están diseñados para resistir los desafíos del agua salada, el viento, la radiación UV, las fluctuaciones de temperatura y las condiciones abrasivas. Tipos clave de recubrimientos marinos: 1. Recubrimientos anticorrosivos: Estos recubrimientos actúan como barrera contra la corrosión y la oxidación, evitando la degradación de las superficies metálicas que entran en contacto con el agua salada. 2. Recubrimientos antiincrustantes: La incrustación es la acumulación indeseable de organismos y residuos en los cascos de los buques. Los recubrimientos antiincrustantes liberan biocidas que impiden que los organismos marinos se adhieran a la superficie, reduciendo la resistencia aerodinámica y mejorando el consumo de combustible. 3. Capas intermedias: Estos recubrimientos proporcionan protección adicional entre la capa base anticorrosiva y la capa superior. Mejoran la adhesión y la resistencia a la abrasión, garantizando así la longevidad del sistema de recubrimiento. 4. Capas de acabado: La capa superior del sistema de recubrimiento marino, las capas de acabado, mejoran la estética, la durabilidad y la resistencia a la intemperie de la embarcación. Están disponibles en varios acabados, como brillante o mate, para adaptarse a requisitos específicos. Beneficios de los recubrimientos marinos: 1. Resistencia a la corrosión: La principal ventaja de los recubrimientos marinos es su capacidad para proteger las superficies metálicas de los efectos corrosivos del agua salada, previniendo la degradación y prolongando la vida útil de la embarcación. Esto reduce los costos de mantenimiento y mejora la seguridad. 2. Prevención de incrustaciones: Los recubrimientos antiincrustantes minimizan la adhesión de organismos marinos, lo que reduce la resistencia y aumenta la eficiencia del combustible. Esto se traduce en menores costos de combustible y emisiones de carbono. 3. Rendimiento mejorado: Al reducir la resistencia por fricción, los revestimientos marinos permiten que los barcos naveguen más rápido con menos energía, mejorando la maniobrabilidad y la eficiencia operativa. 4.Sostenibilidad ambiental: Los recubrimientos marinos contribuyen a operaciones más ecológicas al reducir el consumo de combustible y las emisiones. Los recubrimientos antiincrustantes modernos también utilizan biocidas ecológicos para proteger los ecosistemas marinos. 5. Rentabilidad: Si bien requieren una inversión inicial, los recubrimientos marinos ofrecen ahorros a largo plazo a través de una mayor vida útil de la embarcación, menor mantenimiento y eficiencia del combustible. Nuestra empresa suministra materias primas de resina de primera calidad, específicamente formuladas para aplicaciones de recubrimientos marinos. Por ejemplo, resinas de caucho clor...

Se acerca el Festival del Bote del Dragón (Festival Duanwu), una preciada festividad tradicional china. De acuerdo con la normativa nacional de días festivos, el feriado del Festival del Bote del Dragón de 2025 es: 1. El período de vacaciones es del sábado 31 de mayo de 2025 al lunes 2 de junio de 2025, con una duración total de 3 días. 2.Horario laboral: Las labores normales se reanudarán el martes 3 de junio. ¡Les deseo a todos un feliz y saludable Festival del Barco Dragón! En caso de emergencia, comuníquese con nuestro representante al sales@sinosunman.com

La oleamida y la erucamida, aunque similares en nombre y uso, difieren significativamente en su aplicación práctica como lubricantes importantes. Comprender las diferencias entre la oleamida y la erucamida nos ayuda a elegir con precisión los materiales adecuados para diversos escenarios industriales, mejorando así la eficiencia de la producción. A continuación, se detallan las diferencias entre la oleamida y la erucamida. Nombre OLEAMIDA (otros nombres: FinaWax O; OleWax; Crodamida; Emerest) ERUCAMIDA (otros nombres: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) Concepto La oleamida es un producto del proceso amida de los ácidos grasos en la naturaleza. Tiene múltiples aplicaciones en diversos campos, como estabilizador de estructuras porosas, impermeabilización del papel y dispersión de color para la industria textil. En la producción de plásticos, se utiliza principalmente como espesante, suavizante, antimoho, antirayaduras, dispersante de color y auxiliar de procesamiento. La erucamida ayuda a crear una superficie lisa y brillante (fácil de abrir la boca para el embalaje), especializada para soplar bolsas de grasa, además, también ayuda a mejorar la transparencia, ayuda a reducir la fricción (anti-rayado) para cuerdas, auxiliares de procesamiento, fácil de separar el molde para productos de moldeo por inyección. Fórmula molecular C18H35NO C22H43NO Temperatura de fusión: 70-80 ℃ 77–85 ℃ Efecto La oleamida mejora el flujo de la resina, reduce los defectos de flujo y ayuda a reducir la fricción de la resina con la pared del dispositivo. Por lo tanto, también reduce el consumo de energía y el desgaste del equipo. La oleamida migra a la superficie exterior del producto plástico, reduciendo el coeficiente de fricción superficial y la adhesión entre el plástico y la pared metálica. Como resultado, la oleamida ayuda a aumentar la suavidad, facilitar la separación del molde y reducir los rayones en el plástico. La oleamida también es un ingrediente que ayuda a dispersar algunos colores en el plástico. La oleamida también mejora parcialmente el brillo del producto. La erucamida mejora el flujo de la resina, reduce los defectos de flujo y ayuda a reducir la fricción de la resina con la pared del dispositivo. Como resultado, la erucamida también reduce el consumo de energía y el desgaste del equipo. La erucamida migra a la superficie exterior del producto plástico, reduciendo el coeficiente de fricción superficial y la adhesión entre el plástico y la pared metálica. Como resultado, la erucamida ayuda a aumentar la suavidad, facilitar la separación del molde y reducir los arañazos en el plástico. La erucamida también es un ingrediente que ayuda a dispersar algunos colores en el plástico. La erucamida también mejora parcialmente el brillo del producto. Solicitud Película y embalajes de plástico PE, PP Bolsas de soplado de alta suavidad y transparencia (comúnmente llamadas bolsas de grasa). 1. Utilizado para plástico: PE, PP, PET,… Funda de PVC de baja fricción: cable ...