El resina de poliuretano La tinta utilizada generalmente se compone de un poliol de poliéster/poliéter y un isocianato, con una masa molecular de entre 20.000 y 40.000. Sus disolventes principales son benceno, cetonas y ésteres. Durante el proceso de investigación y desarrollo, y en función de los requisitos medioambientales de la fábrica de tintas y la imprenta, se puede preparar una resina de tinta libre de benceno utilizando un disolvente de cetoéster o de éster de alcohol. Características de la resina de poliuretano para tinta: 1. Excelente adhesión a sustratos de película La tinta de resina de poliuretano contiene grupos polares como carbamato, éster alofanato, enlace éster, enlace éter y otros grupos polares presentes en la superficie de diversos sustratos polares como PET y PA. Los enlaces de hidrógeno, a su vez, forman un ligando con un grado determinado de fuerza de unión. Una vez convertida la resina de poliuretano en tinta, se imprime sobre la superficie de un sustrato plástico polar con una excelente adherencia. 2. Buena afinidad y humectabilidad con los pigmentos Las resinas de poliuretano para tintas se preparan generalmente a partir de polioles de poliéster o poliéter, diisocianatos alicíclicos y extensores de cadena de diamina/diol, y tienen un peso molecular de decenas de miles. Debido a la introducción del enlace urea en la resina de PU, se forma una resina de poliuretano-urea (PUU) que presenta buenas propiedades de dispersión y humectación del pigmento. 3. Buena compatibilidad con la resina La resina de poliuretano para tinta tiene buena compatibilidad con resinas de aldehído y cetona, resina vinílica, etc. El usuario puede agregarla según la situación real y su propia fórmula artesanal para mejorar el rendimiento general de la tinta. 4. Excelente resistencia al amarilleamiento En el proceso de preparación, la resina de poliuretano para tinta de impresión utiliza principalmente poliéster alifático e isocianato alifático como materias primas principales para su síntesis. En comparación con el poliuretano aromático, presenta una excelente estabilidad óptica y la película posee una excelente resistencia al amarilleamiento tras su formación. 5. Excelente formación de película Las resinas de poliuretano para tintas difieren estructuralmente de las resinas de poliuretano utilizadas en otros campos. Los poliuretanos tradicionales reaccionan principalmente con polioles de poliéster/polioles de poliéter con ácido isociánico para producir resinas de poliuretano con grupos hidroxilo terminales. Los grupos polares en la estructura molecular son carbamatos, principalmente ésteres, cuya cohesión molecular es insuficiente para cumplir con los requisitos de formación de película de la resina para tintas. Por lo tanto, la introducción de grupos urea en las resinas de poliuretano para tintas, a partir de los poliuretanos convencionales, mejora considerablemente la cohesión y las propiedades de formación de película de las propias resinas. 6. Am...

Una resina inodora de color amarillo pálido que se prepara añadiendo hasta un 65 % de cloro a un elastómero, como caucho natural, caucho butílico o estireno-butadieno. El caucho clorado produce una película dura, resistente y brillante. Se utiliza principalmente en pinturas, barnices, adhesivos, tintas y revestimientos de papel. También se utiliza en pinturas impermeables para suelos y piscinas. Es muy resistente a los productos químicos y a la humedad. Caucho clorado en la pintura: La pintura de caucho clorado generalmente se compone de resina de caucho clorado, resina modificada, pigmentos/rellenos, aditivos y disolventes. No limitado por la temperatura durante la construcción: Los recubrimientos de caucho clorado se pueden aplicar en entornos que van desde -20 a 50°C, sin estar limitados por la estación o la temperatura. Cómodo de usar: La mayoría de los recubrimientos de caucho clorado se envasan en envases individuales y no requieren la mezcla temporal de otros componentes en la obra. Tras abrir el envase y mezclarlo uniformemente, el recubrimiento está listo para su uso. Secado rápido: Los recubrimientos de caucho clorado se secan físicamente por evaporación del disolvente. La velocidad de liberación del disolvente es rápida y, tras la aplicación, se seca rápidamente formando una película. Tras 4 a 6 horas a temperatura ambiente, se puede aplicar la segunda capa. Se puede obtener un recubrimiento grueso: Los recubrimientos de pasta espesa de caucho clorado, al pulverizarse con pulverizador airless de alta presión, pueden alcanzar un espesor de película seca de aproximadamente 55-85 μm por pasada. El espesor máximo de película seca puede alcanzar los 120 μm, por lo que con unas pocas capas menos se puede obtener un recubrimiento grueso y acortar el plazo de construcción. Buena adherencia: Los recubrimientos de caucho clorado se adhieren bien a superficies de acero y metal. Al mismo tiempo, el disolvente del material formador de película puede infiltrarse entre las capas, adhiriendo entre sí y mejorando así la adhesión entre ellas. Buenas propiedades anticorrosivas: Dado que el caucho clorado es un material formador de película químicamente inerte, la permeabilidad de la película de recubrimiento al vapor de agua y al oxígeno es ultrabaja, tan solo una décima parte de la del alcohol y el ácido. Además, presenta buena resistencia al agua, la sal, el ácido, los álcalis, los oxidantes y diversos gases corrosivos. Conveniente para el mantenimiento: Durante el mantenimiento, no es necesario retirar la película de pintura vieja firmemente adherida. Las películas de pintura nueva y vieja pueden disolverse mutuamente debido a la penetración de disolventes, lo que resulta en una fuerte adhesión. La pintura de caucho clorado también se puede aplicar sobre otros tipos de películas de pintura, lo que facilita enormemente el mantenimiento. Buena antitoxicidad y resistencia al fuego: Debido al alto contenido de polímeros de cloro en los componentes de los ...

Emulsión de resina acrílica a base de agua Es un aglutinante versátil y ecológico que se utiliza en una amplia gama de productos, como pinturas arquitectónicas (interiores y exteriores), recubrimientos industriales y automotrices, adhesivos, tratamientos para textiles y cuero, tintas y materiales de impresión a base de agua, y embalajes. Estas emulsiones ofrecen propiedades como repelencia al agua, durabilidad, resistencia a la abrasión y la corrosión, estabilidad UV y flexibilidad, lo que las convierte en una opción popular en diversas industrias debido a su seguridad y menor impacto ambiental. Beneficios clave: Ecológico: Las formulaciones a base de agua son una alternativa más ecológica a los sistemas tradicionales a base de solventes, con menores emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles), lo que las hace más seguras para los trabajadores y los consumidores. Versátil: Se puede formular para lograr una amplia gama de propiedades, desde suaves y elásticas hasta muy duras y duraderas. Durable: Proporciona una excelente resistencia al agua, la abrasión, la corrosión y la luz ultravioleta, lo que garantiza un acabado duradero. Aplicaciones clave Recubrimientos: Pinturas: Se utilizan en pinturas de alto rendimiento y decorativas para edificios (paredes, madera, hormigón) debido a su durabilidad, flexibilidad y resistencia a la decoloración y al caleo. Acabados industriales y automotrices: brindan excelente resistencia a la intemperie, dureza y resistencia química exterior para aplicaciones industriales y automotrices. Recubrimientos impermeables y protectores: Formulamos materiales para proteger el hormigón y otras superficies del agua y los daños ambientales. Adhesivos y aglutinantes: Embalaje y construcción: Se utiliza en adhesivos para papel, madera y otros materiales, proporcionando fuertes propiedades de unión. Uso general: Un aglutinante común en diversas industrias por sus fuertes capacidades adhesivas y su mínimo impacto ambiental. Tintas e impresión: Tintas base agua: Formulamos tintas para diversas aplicaciones de impresión, ofreciendo propiedades como alto brillo y resistencia al desgaste. Artes Gráficas: Se encuentra en pinturas de artistas y otros materiales de artes gráficas.

Propiedad: La resina Laroflex MP-60 se fabrica mediante copolimerización a partir de cloruro de vinilo y éter vinílico isobutil. Posee buena adherencia gracias al éter vinílico isobutil. Además, es resistente a ácidos, álcalis, sales y a la corrosión química gracias a la ausencia de enlaces éster saponificables en su estructura molecular. La flexibilidad de la película de recubrimiento y la solubilidad de la resina son excelentes gracias al éter isobutilico en su estructura. Además, al no presentar dobles enlaces reactivos, la resina no se oxida ni se degrada fácilmente. La película de recubrimiento agregada MP60 tiene resistencia al envejecimiento atmosférico, buena solidez a la luz y la película no se amarillea ni se pulveriza fácilmente. Solubilidad: La resina MP-60 es fácilmente soluble en los siguientes disolventes, como hidrocarburos aromáticos, clorohidrocarburos, ésteres, cetonas, acetatos de éter de glicol y algunos éteres de alcohol, etc. La resina MP tiene una solubilidad especialmente excelente en hidrocarburos aromáticos, puede disolverse en disolvente de tolueno (xileno) al 20% a temperatura normal. Compatibilidad y miscibilidad: La resina MP-60 es miscible o parcialmente miscible con los siguientes copolímeros, tales como copolímeros de cloruro de vinilo, poliacrilatos, resinas de poliéster insaturado, resinas de aldehído, resinas de petróleo, resinas naturales, resinas alquídicas modificadas mediante aceite y ácido alifático, aceite seco, aceite de alquitrán y asfalto, etc. Aplicaciones: El MP-60 se puede aplicar en la resina base de recubrimientos en los siguientes campos: Estructuras de acero, contenedores, equipos marinos y aquellos que trabajan en el agua, ingeniería de maquinaria y automóvil, instalaciones de transporte, protección de la construcción, etc. En la actualidad, Sunman puede combinar perfectamente este modelo BASF con un buen precio y un envío oportuno.