La resina de poliamida se hace reaccionar a partir de ácido dímero y diamina. Este producto se utiliza principalmente en tintas de impresión de plástico para huecograbado y tintas de impresión de papel. Tiene muy buena adherencia sobre material de polietileno, especialmente apto para imprimir sobre películas de polietileno, películas plásticas como películas laminadas compuestas de oropel. La tinta de impresión fabricada a partir de esta resina de poliamida tiene buena adherencia, alto brillo, bajo punto de congelación, buena liberación de disolventes y buena compatibilidad con el nitroalgodón. Actualmente estamos produciendo 2 tipos de resina de poliamida. Tipo 1: uso común para tinta de impresión plástica de huecograbado, tinta flexográfica Artículo Especificación Resina de poliamida cosolvente Resina de poliamida soluble en alcohol SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Índice de acidez (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Valor de amina (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Viscosidad (mpa.s/25 οC) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Punto de reblandecimiento (οC) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Color (Fe-Co) ⤠8 8 8 8 8 Punto de congelación ⤠2 2 2 2 2 Nota: viscosidad de la resina de poliamida codisolvente, 40 % sólido, Los disolventes son xileno: isopropanol: alcohol = 4:3:3, por método de rotación. Viscosidad de la resina de poliamida soluble en alcohol, 50% sólido, el disolvente es alcohol, método de rotación. Tipo 2: Especializado para tinta de huecograbado de PE/PP sin tratar Tiene una excelente adherencia sobre PE/PP sin tratar. Mientras tanto, también tiene una excelente adherencia al PE/PP tratado y al papel de aluminio. Como tinta de impresión aplicada tanto a PE/PP tratado como sin tratar, que tiene una amplia gama de adaptabilidad. Artículo Índice Índice de acidez mgKOH/g

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La adhesión de la película de tinta sobre el sustrato se denomina solidez de la adhesión de la tinta. En la impresión en huecograbado plástico, existen muchos factores que afectan la solidez de la adhesión de la tinta sobre la superficie del sustrato. Sólo mediante un análisis y una evaluación exhaustivos de los componentes de la tinta, las propiedades de los disolventes y las propiedades del sustrato se puede mejorar fundamentalmente la solidez de la adhesión de la tinta. La prueba de solidez de la adhesión de la tinta generalmente se mide pegando y tirando de cinta adhesiva. Si la tinta se transfiere en un área grande o completamente después de pegarla y tirarla, significa que la tinta tiene poca adherencia a la película de impresión. Una mala adhesión de la tinta hará que una gran área o toda la tinta se transfiera cuando se desenrolle la película compuesta, lo que dará como resultado una baja resistencia del compuesto y afectará el uso de bolsas de embalaje compuestas. La proporción de solvente verdadero a solvente falso en el solvente de la tinta también afectará la solidez de la adhesión de la tinta. Aunque el falso solvente en realidad no puede disolver la resina, su cooperación con el verdadero solvente puede hacer que la polaridad del sistema de solvente mixto sea ajustable en un amplio rango, para adaptarse a la polaridad de la resina de tinta y lograr la mejor solvencia. Las moléculas de resina se estiran microscópicamente en un sistema solvente con polaridad adecuada, lo que favorece la dispersión y humectación durante el proceso de molienda con pigmentos y forma un estado de paquete uniforme. Sin embargo, si la proporción del falso disolvente está desequilibrada, la estabilidad del sistema de resina se deteriorará, las moléculas microscópicas de resina se curvarán e incluso múltiples moléculas de resina quedarán enredadas y envueltas por el falso disolvente, lo que no quedará bien. formado con las partículas de pigmento durante el proceso de dispersión. Una muy buena humectación afectará la uniformidad de la fijación de la tinta y la formación de película en la superficie del sustrato, y la adhesión disminuirá. Se puede observar que en las tintas de impresión de huecograbado de plástico, existen muchos factores que afectan la solidez de la adherencia de la tinta sobre la superficie del sustrato. Sólo si se consideran exhaustivamente los indicadores de rendimiento de la tinta, ésta podrá tener un impacto fundamental en la solidez de la adhesión. Si bien mejora, no afectará otras propiedades de la tinta. Las resinas Sunman pueden mejorar la calidad de su tinta. Tales como: brillo, adherencia, secado rápido, resistencia al amarilleamiento, nivelación, resistencia a la intemperie y humectabilidad del pigmento. Así que si tienes alguna pregunta, contáctanos ahora.

Tipos: 1. Pintura termoplástica:Este tipo de pintura se calienta hasta un estado fundido antes de su aplicación, lo que le permite adherirse eficazmente a la superficie de la carretera al enfriarse. Aplicada con calor, la pintura termoplástica forma una unión duradera con la superficie de la carretera, capaz de soportar el tráfico intenso y las duras condiciones climáticas. 2. Pintura plástica en frío:La pintura plástica en frío para señalización vial es un sistema de dos componentes que comprende una base de resina y un agente de curado. Ofrece excelente adherencia, durabilidad y visibilidad, incluso en condiciones climáticas adversas. La pintura plástica en frío se utiliza habitualmente para la señalización vial en zonas urbanas y pasos de peatones. 3. Pintura epoxi: Al ofrecer una durabilidad y resistencia excepcionales a los productos químicos y la abrasión, la pintura epoxi se usa comúnmente para aplicaciones en interiores, como estacionamientos y almacenes. Proporciona marcas duraderas y de alta visibilidad. 4. Pintura a base de agua: La pintura para señalización vial a base de agua es respetuosa con el medio ambiente y fácil de aplicar. Contiene agua como disolvente, lo que lo hace más seguro para el medio ambiente y los aplicadores. Aunque no es tan duradera como la pintura termoplástica o plástica fría, la pintura a base de agua es adecuada para marcas temporales y áreas de poco tráfico. Composiciónï¼ Las pinturas para señalización vial suelen constar de tres componentes principales: Aglutinantes: Los aglutinantes mantienen juntas las partículas de pigmento y adhieren la pintura a la superficie de la carretera. Los materiales aglutinantes comunes incluyen resinas acrílicas, epoxi y termoplásticas resinas. Pigmentos: Estos proporcionan color y visibilidad a las marcas. También se pueden añadir pigmentos reflectantes, como perlas de vidrio, para mejorar la visibilidad durante la noche o en condiciones de poca luz. Solventes: Los solventes ayudan a mantener la viscosidad de la pintura durante la aplicación y facilitan el secado. Las formulaciones respetuosas con el medio ambiente pueden utilizar disolventes a base de agua en lugar de los tradicionales compuestos orgánicos volátiles (COV).