El Pigmento Luminoso, también conocido como pigmento fosforescente, es un tipo de colorante que es capaz de absorber y almacenar energía luminosa de una fuente de luz y luego emitirla lentamente con el tiempo en forma de un brillo suave. Se usa comúnmente para agregar un efecto especial a pinturas, revestimientos, plásticos y otros materiales. El pigmento luminoso está formado por pequeñas partículas que contienen compuestos fosforescentes especiales. Estos compuestos están diseñados para absorber y almacenar energía luminosa, normalmente procedente de fuentes de luz naturales o artificiales. Cuando se retira la fuente de luz, el pigmento luminoso comienza a emitir la energía almacenada en forma de un suave resplandor. Luminous Pigment está disponible en una variedad de colores, incluidos verde, azul, amarillo, rosa y más. Se puede utilizar para crear efectos únicos en una variedad de superficies, como paredes, ropa, juguetes y equipos de seguridad. Además de con fines decorativos, el pigmento que brilla en la oscuridad también se utiliza en iluminación de emergencia y señalización de seguridad, donde puede ayudar a guiar a las personas hacia un lugar seguro en condiciones de poca luz. El pigmento luminoso tiene las siguientes propiedades:-Buen poder de ocultación Excelente resistencia química Excelente solidez a la luz Excelente estabilidad física Efecto brillar en la oscuridad Los consumidores y las empresas los utilizan para realizar proyectos de artesanía, cosméticos decorativos, pinturas y para crear entornos de trabajo y hogar más seguros, artículos de pesca y para cientos de otros proyectos extremadamente útiles. Todos los pigmentos con un color de día blanco brillarán durante más de 10 horas, mientras que los pigmentos que muestran un color durante el día brillarán entre 4 y 10 horas.

La resina de poliamida se hace reaccionar a partir de ácido dímero y diamina. Este producto se utiliza principalmente en tintas de impresión de plástico para huecograbado y tintas de impresión de papel. Tiene muy buena adherencia sobre material de polietileno, especialmente apto para imprimir sobre películas de polietileno, películas plásticas como películas laminadas compuestas de oropel. La tinta de impresión fabricada a partir de esta resina de poliamida tiene buena adherencia, alto brillo, bajo punto de congelación, buena liberación de disolventes y buena compatibilidad con el nitroalgodón. Actualmente estamos produciendo 2 tipos de resina de poliamida. Tipo 1: uso común para tinta de impresión plástica de huecograbado, tinta flexográfica Artículo Especificación Resina de poliamida cosolvente Resina de poliamida soluble en alcohol SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Índice de acidez (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Valor de amina (mgKOH/g) ⤠5 5 5 5 5 Viscosidad (mpa.s/25 οC) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Punto de reblandecimiento (οC) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Color (Fe-Co) ⤠8 8 8 8 8 Punto de congelación ⤠2 2 2 2 2 Nota: viscosidad de la resina de poliamida codisolvente, 40 % sólido, Los disolventes son xileno: isopropanol: alcohol = 4:3:3, por método de rotación. Viscosidad de la resina de poliamida soluble en alcohol, 50% sólido, el disolvente es alcohol, método de rotación. Tipo 2: Especializado para tinta de huecograbado de PE/PP sin tratar Tiene una excelente adherencia sobre PE/PP sin tratar. Mientras tanto, también tiene una excelente adherencia al PE/PP tratado y al papel de aluminio. Como tinta de impresión aplicada tanto a PE/PP tratado como sin tratar, que tiene una amplia gama de adaptabilidad. Artículo Índice Índice de acidez mgKOH/g

¡Feliz Día Nacional!

La adhesión de la película de tinta sobre el sustrato se denomina solidez de la adhesión de la tinta. En la impresión en huecograbado plástico, existen muchos factores que afectan la solidez de la adhesión de la tinta sobre la superficie del sustrato. Sólo mediante un análisis y una evaluación exhaustivos de los componentes de la tinta, las propiedades de los disolventes y las propiedades del sustrato se puede mejorar fundamentalmente la solidez de la adhesión de la tinta. La prueba de solidez de la adhesión de la tinta generalmente se mide pegando y tirando de cinta adhesiva. Si la tinta se transfiere en un área grande o completamente después de pegarla y tirarla, significa que la tinta tiene poca adherencia a la película de impresión. Una mala adhesión de la tinta hará que una gran área o toda la tinta se transfiera cuando se desenrolle la película compuesta, lo que dará como resultado una baja resistencia del compuesto y afectará el uso de bolsas de embalaje compuestas. La proporción de solvente verdadero a solvente falso en el solvente de la tinta también afectará la solidez de la adhesión de la tinta. Aunque el falso solvente en realidad no puede disolver la resina, su cooperación con el verdadero solvente puede hacer que la polaridad del sistema de solvente mixto sea ajustable en un amplio rango, para adaptarse a la polaridad de la resina de tinta y lograr la mejor solvencia. Las moléculas de resina se estiran microscópicamente en un sistema solvente con polaridad adecuada, lo que favorece la dispersión y humectación durante el proceso de molienda con pigmentos y forma un estado de paquete uniforme. Sin embargo, si la proporción del falso disolvente está desequilibrada, la estabilidad del sistema de resina se deteriorará, las moléculas microscópicas de resina se curvarán e incluso múltiples moléculas de resina quedarán enredadas y envueltas por el falso disolvente, lo que no quedará bien. formado con las partículas de pigmento durante el proceso de dispersión. Una muy buena humectación afectará la uniformidad de la fijación de la tinta y la formación de película en la superficie del sustrato, y la adhesión disminuirá. Se puede observar que en las tintas de impresión de huecograbado de plástico, existen muchos factores que afectan la solidez de la adherencia de la tinta sobre la superficie del sustrato. Sólo si se consideran exhaustivamente los indicadores de rendimiento de la tinta, ésta podrá tener un impacto fundamental en la solidez de la adhesión. Si bien mejora, no afectará otras propiedades de la tinta. Las resinas Sunman pueden mejorar la calidad de su tinta. Tales como: brillo, adherencia, secado rápido, resistencia al amarilleamiento, nivelación, resistencia a la intemperie y humectabilidad del pigmento. Así que si tienes alguna pregunta, contáctanos ahora.