resina de poliamida Se obtiene mediante la reacción de ácido dímero y diamina. Este producto se utiliza principalmente en tintas de impresión para huecograbado en plástico y papel. Presenta una excelente adherencia al polietileno, siendo especialmente adecuado para la impresión sobre películas de polietileno y películas plásticas como el laminado compuesto de oropel. La tinta de impresión elaborada con esta resina de poliamida ofrece buena adherencia, alto brillo, bajo punto de congelación, buena liberación de solventes y buena compatibilidad con nitroalgodón. Actualmente producimos dos tipos de resina de poliamida. Tipo 1: Uso común para tinta de impresión de plástico en huecograbado, tinta flexográfica Artículo Especificación resina de poliamida cosolvente resina de poliamida soluble en alcohol SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Índice de acidez (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Valor de amina (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Viscosidad (mpa·s/25 °C) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Punto de reblandecimiento (°C) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Color (Fe-Co) ≤ 8 8 8 8 8 Punto de congelación ≤ 2 2 2 2 2 Nota: viscosidad de la resina de poliamida cosolvente, 40% de sólidos, Los solventes son xileno: isopropanol: alcohol = 4:3:3, por método de rotación. Viscosidad de la resina de poliamida soluble en alcohol, 50% de sólidos, solvente: alcohol, método de rotación. Tipo 2: Especializado en tinta de huecograbado PE/PP sin tratar Presenta una excelente adherencia al PE/PP sin tratar. Asimismo, ofrece una adherencia excepcional al PE/PP tratado y al papel de aluminio. Como tinta de impresión, se aplica tanto al PE/PP sin tratar como al tratado, lo que le confiere una amplia adaptabilidad. Artículo Índice Índice de acidez mgKOH/g

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La adhesión de la película de tinta al sustrato se denomina solidez de la adhesión de la tinta. En la impresión por huecograbado en plástico, existen numerosos factores que afectan la solidez de la adhesión de la tinta a la superficie del sustrato. Solo mediante un análisis y una evaluación exhaustivos de los componentes de la tinta, las propiedades del disolvente y las propiedades del sustrato se puede mejorar sustancialmente la solidez de la adhesión de la tinta. La prueba de resistencia a la adhesión de la tinta generalmente se mide pegando y retirando cinta adhesiva. Si la tinta se transfiere en una gran área o por completo después de pegar y retirar la cinta, significa que la tinta tiene una mala adhesión a la película de impresión. Una mala adhesión de la tinta provocará que una gran área o toda la tinta se transfiera al desenrollar la película compuesta, lo que resultará en una baja resistencia del compuesto y afectará el uso de las bolsas de embalaje compuestas. La proporción de disolvente verdadero y disolvente falso en la mezcla de tinta también influye en la solidez de la adhesión de la tinta. Si bien el disolvente falso no disuelve la resina, su interacción con el disolvente verdadero permite ajustar la polaridad del sistema de disolventes mixtos en un amplio rango, adaptándose así a la polaridad de la resina de la tinta y logrando una solubilidad óptima. Las moléculas de resina se estiran microscópicamente en un sistema solvente con la polaridad adecuada, lo cual favorece la dispersión y la humectación durante el proceso de molienda con pigmentos, y para un empaque uniforme del adhesivo. Sin embargo, si la proporción del solvente no deseado está desequilibrada, la estabilidad del sistema de resina se deteriora, las moléculas microscópicas de resina se curvan e incluso varias moléculas de resina se enredan y quedan atrapadas por el solvente no deseado, lo que impide su correcta adhesión a las partículas de pigmento durante el proceso de dispersión. Una humectación excesiva afecta la uniformidad de la fijación de la tinta y la formación de la película sobre la superficie del sustrato, y la adhesión disminuye. Se observa que en las tintas de impresión de huecograbado para plástico, existen numerosos factores que afectan la adherencia de la tinta a la superficie del sustrato. Solo mediante una evaluación integral de los indicadores de rendimiento de la tinta se puede lograr una mejora sustancial en la adherencia, sin que ello afecte otras propiedades de la tinta. Hombre del sol Resinas Puede mejorar la calidad de su tinta, por ejemplo: brillo, adherencia, secado rápido, resistencia al amarilleamiento, nivelación, resistencia a la intemperie y humectabilidad del pigmento. Si tiene alguna pregunta, contáctenos ahora.

Tipos: 1. Pintura termoplástica : Este tipo de pintura se calienta hasta fundirse antes de su aplicación, lo que le permite adherirse eficazmente a la superficie de la carretera al enfriarse. Aplicada mediante calor, la pintura termoplástica forma una unión duradera con la superficie de la carretera, capaz de soportar tráfico intenso y condiciones climáticas adversas. 2. Pintura plástica fría : La pintura plástica en frío para señalización vial es un sistema bicomponente formado por una base de resina y un agente de curado. Ofrece una excelente adherencia, durabilidad y visibilidad, incluso en condiciones climáticas adversas. Se utiliza comúnmente para la señalización vial en zonas urbanas y pasos de peatones. 3. Pintura epoxi: La pintura epoxi, que ofrece una durabilidad excepcional y resistencia a los productos químicos y a la abrasión, se utiliza habitualmente en aplicaciones de interior como aparcamientos y almacenes. Proporciona señalización duradera y de alta visibilidad. 4. Pintura al agua : La pintura para señalización vial a base de agua es ecológica y fácil de aplicar. Contiene agua como disolvente, lo que la hace más segura para el medio ambiente y para quienes la aplican. Si bien no es tan duradera como la pintura termoplástica o la pintura plástica de secado en frío, la pintura a base de agua es adecuada para señalización temporal y zonas de poco tráfico. Composición: Las pinturas para señalización vial se componen generalmente de tres componentes principales: Carpetas: Los aglutinantes mantienen unidas las partículas de pigmento y adhieren la pintura a la superficie de la carretera. Entre los materiales aglutinantes más comunes se encuentran el acrílico, el epoxi y el termoplástico. resinas . Pigmentos: Estos elementos proporcionan color y visibilidad a las marcas. pigmentos reflectantes También se pueden añadir otros materiales, como cuentas de vidrio, para mejorar la visibilidad nocturna o en condiciones de poca luz. Disolventes: Los disolventes ayudan a mantener la viscosidad de la pintura durante su aplicación y facilitan el secado. Las formulaciones ecológicas pueden utilizar disolventes a base de agua en lugar de los tradicionales compuestos orgánicos volátiles (COV).