Pigmento luminoso El pigmento fosforescente, también conocido como colorante fluorescente, es un tipo de colorante capaz de absorber y almacenar la energía lumínica de una fuente de luz y luego emitirla lentamente en forma de un brillo suave. Se utiliza comúnmente para dar un efecto especial a pinturas, revestimientos, plásticos y otros materiales. El pigmento luminoso está compuesto por diminutas partículas que contienen compuestos fosforescentes especiales. Estos compuestos están diseñados para absorber y almacenar energía lumínica, generalmente proveniente de fuentes de luz naturales o artificiales. Al retirar la fuente de luz, el pigmento luminoso comienza a emitir la energía almacenada en forma de un suave brillo. El pigmento luminoso está disponible en una amplia gama de colores, como verde, azul, amarillo, rosa y otros. Se puede utilizar para crear efectos únicos en diversas superficies, como paredes, ropa, juguetes y equipos de seguridad. Además de su uso decorativo, este pigmento fosforescente también se emplea en iluminación de emergencia y señalización de seguridad, donde ayuda a guiar a las personas hacia un lugar seguro en condiciones de poca luz. Los pigmentos luminosos poseen las siguientes propiedades: Buen poder de ocultación Excelente resistencia química Excelente resistencia a la luz Excelente estabilidad física Efecto que brilla en la oscuridad Los consumidores y las empresas los utilizan para elaborar manualidades, cosméticos decorativos, pinturas y para crear entornos de trabajo y hogares más seguros, artilugios de pesca y para cientos de otros proyectos sumamente útiles. Todos los pigmentos de color blanco durante el día brillan durante más de 10 horas, mientras que los pigmentos que muestran color durante el día brillan entre 4 y 10 horas.

resina de poliamida Se obtiene mediante la reacción de ácido dímero y diamina. Este producto se utiliza principalmente en tintas de impresión para huecograbado en plástico y papel. Presenta una excelente adherencia al polietileno, siendo especialmente adecuado para la impresión sobre películas de polietileno y películas plásticas como el laminado compuesto de oropel. La tinta de impresión elaborada con esta resina de poliamida ofrece buena adherencia, alto brillo, bajo punto de congelación, buena liberación de solventes y buena compatibilidad con nitroalgodón. Actualmente producimos dos tipos de resina de poliamida. Tipo 1: Uso común para tinta de impresión de plástico en huecograbado, tinta flexográfica Artículo Especificación resina de poliamida cosolvente resina de poliamida soluble en alcohol SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 Índice de acidez (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Valor de amina (mgKOH/g) ≤ 5 5 5 5 5 Viscosidad (mpa·s/25 °C) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Punto de reblandecimiento (°C) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Color (Fe-Co) ≤ 8 8 8 8 8 Punto de congelación ≤ 2 2 2 2 2 Nota: viscosidad de la resina de poliamida cosolvente, 40% de sólidos, Los solventes son xileno: isopropanol: alcohol = 4:3:3, por método de rotación. Viscosidad de la resina de poliamida soluble en alcohol, 50% de sólidos, solvente: alcohol, método de rotación. Tipo 2: Especializado en tinta de huecograbado PE/PP sin tratar Presenta una excelente adherencia al PE/PP sin tratar. Asimismo, ofrece una adherencia excepcional al PE/PP tratado y al papel de aluminio. Como tinta de impresión, se aplica tanto al PE/PP sin tratar como al tratado, lo que le confiere una amplia adaptabilidad. Artículo Índice Índice de acidez mgKOH/g

¡Feliz Día Nacional!

La adhesión de la película de tinta al sustrato se denomina solidez de la adhesión de la tinta. En la impresión por huecograbado en plástico, existen numerosos factores que afectan la solidez de la adhesión de la tinta a la superficie del sustrato. Solo mediante un análisis y una evaluación exhaustivos de los componentes de la tinta, las propiedades del disolvente y las propiedades del sustrato se puede mejorar sustancialmente la solidez de la adhesión de la tinta. La prueba de resistencia a la adhesión de la tinta generalmente se mide pegando y retirando cinta adhesiva. Si la tinta se transfiere en una gran área o por completo después de pegar y retirar la cinta, significa que la tinta tiene una mala adhesión a la película de impresión. Una mala adhesión de la tinta provocará que una gran área o toda la tinta se transfiera al desenrollar la película compuesta, lo que resultará en una baja resistencia del compuesto y afectará el uso de las bolsas de embalaje compuestas. La proporción de disolvente verdadero y disolvente falso en la mezcla de tinta también influye en la solidez de la adhesión de la tinta. Si bien el disolvente falso no disuelve la resina, su interacción con el disolvente verdadero permite ajustar la polaridad del sistema de disolventes mixtos en un amplio rango, adaptándose así a la polaridad de la resina de la tinta y logrando una solubilidad óptima. Las moléculas de resina se estiran microscópicamente en un sistema solvente con la polaridad adecuada, lo cual favorece la dispersión y la humectación durante el proceso de molienda con pigmentos, y para un empaque uniforme del adhesivo. Sin embargo, si la proporción del solvente no deseado está desequilibrada, la estabilidad del sistema de resina se deteriora, las moléculas microscópicas de resina se curvan e incluso varias moléculas de resina se enredan y quedan atrapadas por el solvente no deseado, lo que impide su correcta adhesión a las partículas de pigmento durante el proceso de dispersión. Una humectación excesiva afecta la uniformidad de la fijación de la tinta y la formación de la película sobre la superficie del sustrato, y la adhesión disminuye. Se observa que en las tintas de impresión de huecograbado para plástico, existen numerosos factores que afectan la adherencia de la tinta a la superficie del sustrato. Solo mediante una evaluación integral de los indicadores de rendimiento de la tinta se puede lograr una mejora sustancial en la adherencia, sin que ello afecte otras propiedades de la tinta. Hombre del sol Resinas Puede mejorar la calidad de su tinta, por ejemplo: brillo, adherencia, secado rápido, resistencia al amarilleamiento, nivelación, resistencia a la intemperie y humectabilidad del pigmento. Si tiene alguna pregunta, contáctenos ahora.