La pintura de tráfico se utiliza para las marcas viales en las carreteras, pero también para las entradas de los garajes, los estacionamientos de automóviles y los edificios industriales. Está diseñado para adherirse al asfalto, hormigón y cemento y para soportar condiciones climáticas exigentes y desgaste. Nuestras resinas acrílicas utilizadas para producir pinturas para señalización vial o pinturas para tráfico ofrecen alta resistencia a la abrasión y a la intemperie, durabilidad, dureza y elasticidad. También destacan por su rápida liberación de disolventes, lo que se traduce en cortos tiempos de secado. Ventajas de las resinas acrílicas Ofrecen una alta adherencia sobre asfalto, hormigón o cemento. Otra gran ventaja de las resinas acrílicas para pinturas de señalización vial es que soportan muy bien la intemperie, incluidas las temperaturas extremas y la acción de la luz solar, así como el paso frecuente de vehículos y los derrames de gasolina u otros productos similares. También son resistentes a rayones y golpes, por lo que son indispensables en estacionamientos de automóviles, entradas de garajes y áreas de mucho tráfico. En definitiva, tienen una gran durabilidad, y se secan muy rápido independientemente de la temperatura exterior -puede ser algo más lento en épocas de frío-. Esto significa que el tráfico puede reanudarse unas pocas horas después de que se haya pintado la superficie. Entonces, si está interesado en esta resina, contáctenos ahora.

Sunman ofrece una amplia gama de resinas de poliamida no reactivas para tintas de huecograbado de embalaje, tintas flexográficas y lacas de liberación de sellado en frío. Los productos se pueden dividir en los siguientes grupos: Poliamida soluble en alcohol Estas poliamidas están diseñadas para ser solubles en etanol o una mezcla de alcoholes y tienen muy buena tolerancia a los ésteres. Por lo general, es más compatible con la nitrocelulosa que los tipos de codisolventes o reducibles con alcohol, y ofrece una mejor resistencia y recuperación del gel a bajas temperaturas. La compatibilidad mejorada con la nitrocelulosa permite la formulación de tintas de impresión con alta resistencia al calor para aplicaciones de termosellado. Poliamida codisolvente La resina de poliamida codisolvente también se denomina resina de poliamida soluble en tolueno, resina de poliamida cosoluble o resina de poliamida soluble en benceno. Podemos suministrar resina de poliamida soluble en tolueno en diferentes tipos, cuyo principal beneficio es su buena estabilidad, excelente adherencia y resistencia al agua, alto brillo y excelente resistencia al agua y al arrugamiento por congelación. Poliamida sin tratar Tiene una excelente adherencia a PE/PP sin tratar, buena dispersión de pigmentos. Podría aplicarse a tintas de impresión que no utilicen nitrocelulosa. M/w, también tuvo una excelente adherencia al PE/PP tratado y al papel de aluminio. como tinta de impresión aplicada tanto a PE/PP sin tratar como tratado, que tiene un amplio rango de adaptabilidad.

La mayoría de las tintas se componen de un 20% a un 40% de aglutinantes y de un 5% a un 15% depigmentosEntre un 40 % y un 60 % de disolventes orgánicos y entre un 0 % y un 5 % de aditivos. El aglutinante es una resina aglutinante, un componente de la cadena de la tinta que une el pigmento al material a imprimir, actúa como adhesivo y le da brillo a la tinta. El pigmento determina el tipo de color. El disolvente disuelve la resina, ajusta la viscosidad, ajusta la velocidad de secado y mejora la humectación del material de impresión. El aditivo actúa para mejorar la viscosidad, la resistencia a la intemperie, la resistencia al envejecimiento y el brillo. A continuación, se presenta un breve análisis de la diferencia entre la tinta de impresión de superficie y la tinta de impresión inversa: Diferencias en los procesos de impresiónEl proceso de fabricación de la plancha de impresión interna es idéntico al de la plancha general, pero la imagen en la plancha durante la fabricación de la plancha de impresión superficial es una imagen inversa, es decir, una imagen positiva después de la impresión, mientras que la imagen y el texto en la plancha de impresión interna son una imagen positiva, es decir, una imagen inversa después de la impresión. La velocidad de impresión de la tinta de impresión superficial es lenta, mientras que la velocidad de impresión de la tinta de impresión interna es mayor que la de la impresión superficial. La secuencia de colores de impresión también es diferente. Diferencias en disolventesLos principales disolventes utilizados en las tintas de impresión superficial son el xileno y el isopropanol. Normalmente, el tolueno y el acetato de etilo son los principales disolventes para la impresión con tinta. La tinta de cocción resistente a altas temperaturas se compone principalmente de etilcetona y acetato de etilo. El disolvente interno de la tinta de impresión es adecuado para la impresión a alta velocidad, y su volatilidad es relativamente rápida, con una cantidad residual particularmente baja. Actualmente, las tintas ecológicas utilizan ésteres y disolventes alcohólicos para diluir la tinta. Diferencia en los aglutinantesEl aglutinante para tintas de impresión de superficie es principalmenteresina de poliamidaPresenta buena adherencia y brillo, pero no es apto para altas temperaturas y presenta baja solidez al combinarse (aunque actualmente también se puede lograr resistencia a altas temperaturas). El aglutinante para tintas de impresión interior es principalmente polipropileno clorado y se utilizan resinas de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (resina VAGH). Diferencias en aditivosLos ésteres deshidratados de manzana y kiwi se suelen añadir a las tintas de impresión superficial para mejorar la adhesión, el brillo y la viscosidad. También se añaden diversos aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de refuerzo, antiespumantes, etc., a la tinta de impresión interior. Diferencia en resistencia al desgaste Gra...

resina acrílica Es una resina formada por la copolimerización de éster acrílico y metacrilato de metilo, junto con otros monómeros olefínicos. Mediante la selección de diferentes estructuras de resina, formulaciones, procesos de producción y composiciones de disolventes, se pueden sintetizar resinas acrílicas de distintos tipos, propiedades y usos. Según sus diferentes estructuras y mecanismos de formación de película, la resina acrílica se puede clasificar en resina acrílica termoplástica y resina acrílica termoendurecible. El pico de absorción principal de la resina acrílica sintetizada por copolimerización del monómero de acrilato y metacrilato está fuera del rango del espectro solar, por lo que el recubrimiento de resina acrílica tiene una excelente resistencia a la luz y un rendimiento de envejecimiento en exteriores. La resina acrílica termoplástica no se reticula durante el proceso de formación de película, por lo que su peso molecular relativo es mayor, presenta buena retención de luz y color, resistencia al agua y a los productos químicos, secado rápido, construcción conveniente, fácil de repintar y retrabajar, y el polvo de aluminio preparado a partir de este material presenta alta blancura y buen posicionamiento. La resina acrílica termoplástica se utiliza ampliamente en automóviles, electrodomésticos, maquinaria, construcción y otros sectores. La resina acrílica termoendurecible se refiere a un grupo funcional en la estructura que forma una red al reaccionar con la resina amino, la resina epoxi, el poliuretano y otros grupos funcionales añadidos al recubrimiento. El peso molecular de la resina termoendurecible es relativamente bajo. El recubrimiento acrílico termoendurecible presenta excelente plenitud, brillo, dureza, resistencia a los disolventes y a la intemperie, y no se decolora ni amarillea al hornearse a altas temperaturas. Su principal aplicación es la fabricación de recubrimientos aminoacrílicos con resina amino, ampliamente utilizados en automóviles, motocicletas, bicicletas, bobinas de acero y otros productos. Según el modo de producción se puede dividir en: 1. La polimerización en loción es la polimerización reactiva de monómero, iniciador y disolvente de reacción. Generalmente, el contenido de sólidos de la resina es del 50% de la solución de resina. Es una resina solvente que contiene aproximadamente el 50%, que generalmente reacciona con la solución de benceno (tolueno o xileno), éster (acetato de etilo, acetato de butilo), generalmente simple o mixto. ¡La resina acrílica en loción sólida es invariable al disolvente! Generalmente, la selección del disolvente y el rendimiento del producto son diferentes. ¡Suele tener un cierto número de color! ¡La temperatura de transición vítrea es baja porque la reacción generalmente se lleva a cabo sin acrilato de metilo! Sólidos Este tipo de resina puede tener un mayor contenido de sólidos, ¡hasta un 80%! Puede usarse como recubrimiento de alto contenido en sólidos, ¡y la producción ...