Principio de funcionamiento Polvo luminoso , También conocido como polvo luminoso, es un material eficiente para almacenar luz. Absorbe y almacena rápidamente la energía lumínica, que luego se libera para brillar en la oscuridad. Por lo tanto, el polvo luminoso que vemos constantemente puede brillar por sí solo sin electricidad. polvo fluorescente También es un material muy común, pero se diferencia del polvo luminoso, especialmente en su funcionamiento. Puede brillar en la oscuridad como un polvo incandescente. Pero la cuestión es que, si no hay otra fuente de luz, no puede brillar por sí solo. Los materiales hechos de polvo fluorescente no brillan durante el día. Solo pueden reflejar la luz cuando alguien más la emite por la noche. Por eso, parece que brillan. Solicitud El polvo luminoso tiene una amplia gama de aplicaciones. Por lo tanto, aporta numerosos beneficios sociales y económicos. Se puede utilizar en la industria de la impresión, como en aplicaciones serigráficas y pastas de impresión. En las industrias de la cerámica y el vidrio, se puede utilizar para fabricar señales de tráfico, señales de advertencia y artesanías. En las industrias del plástico y el cuero, es frecuente encontrar polvo luminoso en juguetes, manijas y otras aplicaciones. Sin embargo, el polvo fluorescente apenas se usa en la vida diaria o laboral debido a la gran cantidad de sustancias químicas que contiene. Por esta razón, la gente suele preferir los polvos luminiscentes a los fluorescentes. Sentido práctico Los polvos luminosos solo necesitan absorber la luz durante un corto periodo de tiempo para brillar durante mucho tiempo. Si el polvo luminoso está hecho de sulfuro de zinc, tarda solo medio minuto en absorberse por completo. Pero si se trata de un polvo con un brillo duradero, tardará más, por ejemplo, 15 minutos. Además, el costo del polvo luminoso es relativamente bajo y puede ser muy colorido según la necesidad. Viene en diferentes colores, como amarillo, azul, rojo y naranja. El más común es la gente blanca. Sin embargo, el polvo fluorescente es relativamente monótono y no emite luz por sí solo. Por lo tanto, no es tan práctico como el polvo luminoso. Como experimentado yo polvo luminiscente En nuestra fábrica, ofrecemos una gama completa de servicios a cada cliente. Además, contamos con asesoramiento técnico profesional para ayudar a nuestros clientes a completar sus productos. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

La pintura de tráfico se utiliza para la señalización vial, pero también para entradas de garajes, aparcamientos y naves industriales. Está diseñada para adherirse al asfalto, hormigón y cemento, y resistir las inclemencias del tiempo y el desgaste. Nuestras resinas acrílicas, utilizadas para producir pinturas de señalización vial o de tráfico, ofrecen alta resistencia a la abrasión y a la intemperie, durabilidad, dureza y elasticidad. También destacan por su rápida liberación de disolventes, lo que se traduce en tiempos de secado cortos. Ventajas de resinas acrílicas Ofrecen alta adherencia sobre asfalto, hormigón o cemento. Otra gran ventaja de las resinas acrílicas para pinturas de señalización vial es su excelente resistencia a la intemperie, incluyendo temperaturas extremas y la acción de la luz solar, así como el paso frecuente de vehículos y los derrames de gasolina u otros productos similares. También son resistentes a arañazos y golpes, por lo que son indispensables en aparcamientos, entradas de garajes y zonas de mucho tráfico. En resumen, tienen una gran durabilidad y se secan muy rápido, independientemente de la temperatura exterior (puede ser algo más lenta en climas fríos). Esto significa que el tráfico puede reanudarse en pocas horas después de pintar la superficie. Entonces, si está interesado en esta resina, contáctenos ahora.

Sunman ofrece una amplia gama de resinas de poliamida no reactivas para tintas de huecograbado de embalaje, tintas flexográficas y lacas de liberación de sellado en frío. Los productos se pueden dividir en los siguientes grupos: Poliamida soluble en alcohol Estas poliamidas están diseñadas para ser solubles en etanol o una mezcla de alcoholes y tienen muy buena tolerancia a los ésteres. Por lo general, es más compatible con la nitrocelulosa que los tipos de codisolventes o reducibles con alcohol, y ofrece una mejor resistencia y recuperación del gel a bajas temperaturas. La compatibilidad mejorada con la nitrocelulosa permite la formulación de tintas de impresión con alta resistencia al calor para aplicaciones de termosellado. Poliamida codisolvente La resina de poliamida codisolvente también se denomina resina de poliamida soluble en tolueno, resina de poliamida cosoluble o resina de poliamida soluble en benceno. Podemos suministrar resina de poliamida soluble en tolueno en diferentes tipos, cuyo principal beneficio es su buena estabilidad, excelente adherencia y resistencia al agua, alto brillo y excelente resistencia al agua y al arrugamiento por congelación. Poliamida sin tratar Tiene una excelente adherencia a PE/PP sin tratar, buena dispersión de pigmentos. Podría aplicarse a tintas de impresión que no utilicen nitrocelulosa. M/w, también tuvo una excelente adherencia al PE/PP tratado y al papel de aluminio. como tinta de impresión aplicada tanto a PE/PP sin tratar como tratado, que tiene un amplio rango de adaptabilidad.

La mayoría de las tintas se componen de un 20% a un 40% de aglutinantes y de un 5% a un 15% depigmentosEntre un 40 % y un 60 % de disolventes orgánicos y entre un 0 % y un 5 % de aditivos. El aglutinante es una resina aglutinante, un componente de la cadena de la tinta que une el pigmento al material a imprimir, actúa como adhesivo y le da brillo a la tinta. El pigmento determina el tipo de color. El disolvente disuelve la resina, ajusta la viscosidad, ajusta la velocidad de secado y mejora la humectación del material de impresión. El aditivo actúa para mejorar la viscosidad, la resistencia a la intemperie, la resistencia al envejecimiento y el brillo. A continuación, se presenta un breve análisis de la diferencia entre la tinta de impresión de superficie y la tinta de impresión inversa: Diferencias en los procesos de impresiónEl proceso de fabricación de la plancha de impresión interna es idéntico al de la plancha general, pero la imagen en la plancha durante la fabricación de la plancha de impresión superficial es una imagen inversa, es decir, una imagen positiva después de la impresión, mientras que la imagen y el texto en la plancha de impresión interna son una imagen positiva, es decir, una imagen inversa después de la impresión. La velocidad de impresión de la tinta de impresión superficial es lenta, mientras que la velocidad de impresión de la tinta de impresión interna es mayor que la de la impresión superficial. La secuencia de colores de impresión también es diferente. Diferencias en disolventesLos principales disolventes utilizados en las tintas de impresión superficial son el xileno y el isopropanol. Normalmente, el tolueno y el acetato de etilo son los principales disolventes para la impresión con tinta. La tinta de cocción resistente a altas temperaturas se compone principalmente de etilcetona y acetato de etilo. El disolvente interno de la tinta de impresión es adecuado para la impresión a alta velocidad, y su volatilidad es relativamente rápida, con una cantidad residual particularmente baja. Actualmente, las tintas ecológicas utilizan ésteres y disolventes alcohólicos para diluir la tinta. Diferencia en los aglutinantesEl aglutinante para tintas de impresión de superficie es principalmenteresina de poliamidaPresenta buena adherencia y brillo, pero no es apto para altas temperaturas y presenta baja solidez al combinarse (aunque actualmente también se puede lograr resistencia a altas temperaturas). El aglutinante para tintas de impresión interior es principalmente polipropileno clorado y se utilizan resinas de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (resina VAGH). Diferencias en aditivosLos ésteres deshidratados de manzana y kiwi se suelen añadir a las tintas de impresión superficial para mejorar la adhesión, el brillo y la viscosidad. También se añaden diversos aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de refuerzo, antiespumantes, etc., a la tinta de impresión interior. Diferencia en resistencia al desgaste Gra...