La mayoría de las tintas se componen de un 20% a un 40% de aglutinantes y de un 5% a un 15% depigmentosEntre un 40 % y un 60 % de disolventes orgánicos y entre un 0 % y un 5 % de aditivos. El aglutinante es una resina aglutinante, un componente de la cadena de la tinta que une el pigmento al material a imprimir, actúa como adhesivo y le da brillo a la tinta. El pigmento determina el tipo de color. El disolvente disuelve la resina, ajusta la viscosidad, ajusta la velocidad de secado y mejora la humectación del material de impresión. El aditivo actúa para mejorar la viscosidad, la resistencia a la intemperie, la resistencia al envejecimiento y el brillo. A continuación, se presenta un breve análisis de la diferencia entre la tinta de impresión de superficie y la tinta de impresión inversa: Diferencias en los procesos de impresiónEl proceso de fabricación de la plancha de impresión interna es idéntico al de la plancha general, pero la imagen en la plancha durante la fabricación de la plancha de impresión superficial es una imagen inversa, es decir, una imagen positiva después de la impresión, mientras que la imagen y el texto en la plancha de impresión interna son una imagen positiva, es decir, una imagen inversa después de la impresión. La velocidad de impresión de la tinta de impresión superficial es lenta, mientras que la velocidad de impresión de la tinta de impresión interna es mayor que la de la impresión superficial. La secuencia de colores de impresión también es diferente. Diferencias en disolventesLos principales disolventes utilizados en las tintas de impresión superficial son el xileno y el isopropanol. Normalmente, el tolueno y el acetato de etilo son los principales disolventes para la impresión con tinta. La tinta de cocción resistente a altas temperaturas se compone principalmente de etilcetona y acetato de etilo. El disolvente interno de la tinta de impresión es adecuado para la impresión a alta velocidad, y su volatilidad es relativamente rápida, con una cantidad residual particularmente baja. Actualmente, las tintas ecológicas utilizan ésteres y disolventes alcohólicos para diluir la tinta. Diferencia en los aglutinantesEl aglutinante para tintas de impresión de superficie es principalmenteresina de poliamidaPresenta buena adherencia y brillo, pero no es apto para altas temperaturas y presenta baja solidez al combinarse (aunque actualmente también se puede lograr resistencia a altas temperaturas). El aglutinante para tintas de impresión interior es principalmente polipropileno clorado y se utilizan resinas de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (resina VAGH). Diferencias en aditivosLos ésteres deshidratados de manzana y kiwi se suelen añadir a las tintas de impresión superficial para mejorar la adhesión, el brillo y la viscosidad. También se añaden diversos aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de refuerzo, antiespumantes, etc., a la tinta de impresión interior. Diferencia en resistencia al desgaste Gra...

resina acrílica Es una resina formada por la copolimerización de éster acrílico y metacrilato de metilo, junto con otros monómeros olefínicos. Mediante la selección de diferentes estructuras de resina, formulaciones, procesos de producción y composiciones de disolventes, se pueden sintetizar resinas acrílicas de distintos tipos, propiedades y usos. Según sus diferentes estructuras y mecanismos de formación de película, la resina acrílica se puede clasificar en resina acrílica termoplástica y resina acrílica termoendurecible. El pico de absorción principal de la resina acrílica sintetizada por copolimerización del monómero de acrilato y metacrilato está fuera del rango del espectro solar, por lo que el recubrimiento de resina acrílica tiene una excelente resistencia a la luz y un rendimiento de envejecimiento en exteriores. La resina acrílica termoplástica no se reticula durante el proceso de formación de película, por lo que su peso molecular relativo es mayor, presenta buena retención de luz y color, resistencia al agua y a los productos químicos, secado rápido, construcción conveniente, fácil de repintar y retrabajar, y el polvo de aluminio preparado a partir de este material presenta alta blancura y buen posicionamiento. La resina acrílica termoplástica se utiliza ampliamente en automóviles, electrodomésticos, maquinaria, construcción y otros sectores. La resina acrílica termoendurecible se refiere a un grupo funcional en la estructura que forma una red al reaccionar con la resina amino, la resina epoxi, el poliuretano y otros grupos funcionales añadidos al recubrimiento. El peso molecular de la resina termoendurecible es relativamente bajo. El recubrimiento acrílico termoendurecible presenta excelente plenitud, brillo, dureza, resistencia a los disolventes y a la intemperie, y no se decolora ni amarillea al hornearse a altas temperaturas. Su principal aplicación es la fabricación de recubrimientos aminoacrílicos con resina amino, ampliamente utilizados en automóviles, motocicletas, bicicletas, bobinas de acero y otros productos. Según el modo de producción se puede dividir en: 1. La polimerización en loción es la polimerización reactiva de monómero, iniciador y disolvente de reacción. Generalmente, el contenido de sólidos de la resina es del 50% de la solución de resina. Es una resina solvente que contiene aproximadamente el 50%, que generalmente reacciona con la solución de benceno (tolueno o xileno), éster (acetato de etilo, acetato de butilo), generalmente simple o mixto. ¡La resina acrílica en loción sólida es invariable al disolvente! Generalmente, la selección del disolvente y el rendimiento del producto son diferentes. ¡Suele tener un cierto número de color! ¡La temperatura de transición vítrea es baja porque la reacción generalmente se lleva a cabo sin acrilato de metilo! Sólidos Este tipo de resina puede tener un mayor contenido de sólidos, ¡hasta un 80%! Puede usarse como recubrimiento de alto contenido en sólidos, ¡y la producción ...

Esta es la primera feria internacional de recubrimientos después de la reapertura de las fronteras de China. Esta feria de recubrimientos ha brindado una plataforma internacional para que los proveedores y fabricantes de la industria de recubrimientos y tintas se conecten con visitantes comerciales globales, particularmente de China y la región de Asia-Pacífico. En esta exposición, conocimos a algunos clientes antiguos e investigamos la demanda del mercado. Es una buena oportunidad para nosotros. Espero verlos en el próximo Chinacoat en Shanghái este año.

Butirato de acetato de celulosa (CAB)es un éster de celulosa termoplástica con un contenido de butirilo del 30-55 % en peso. Es el éster de celulosa combinado de mayor importancia comercial, con muchas propiedades atractivas, como baja viscosidad, alta claridad y brillo superficial, resistencia mejorada a la humedad y a la luz ultravioleta (UV), y excelente adhesión entre capas. CAB es compatible con muchos sistemas de resina, incluida la mayoría de los acrilatos, poliésteres, fenoles, ureas e isocianatos. Sin embargo, generalmente son incompatibles con la melamina, los aldehídos de urea y muchos alquinos. Tanto la solubilidad como la miscibilidad dependen del contenido de grupos butilo; Generalmente, la solubilidad en muchas resinas y solventes aumenta con el aumento del contenido de butililo. Por ejemplo, las resinas CAB con alto contenido de butilo son solubles en muchas mezclas de ésteres, cetonas, éteres de glicol, alcoholes e hidrocarburos aromáticos. CAB se usa comúnmente en formulaciones de revestimiento que requieren una baja viscosidad de aplicación con un contenido de sólidos relativamente alto. Cuando se agrega a una formulación de recubrimiento, mejora muchas de las propiedades del recubrimiento, como la dureza, la nivelación, la resistencia a los solventes, la claridad y el brillo, al mismo tiempo que reduce el tiempo de contacto seco, las picaduras, las vetas anaranjadas y el bloqueo. Debido a la propiedad superior de CAB, tiene muchos usos en recubrimientos, incluidos recubrimientos de metal y madera, tintas flexográficas y de huecograbado, artes gráficas, tintas de impresión de inyección de tinta, capas finales de pintura para uñas, barnices e imprimaciones para automóviles y recubrimientos industriales en general. Podemos suministrar muchos grados de butirato de acetato de celulosa, así que si necesita más información, por favor contáctenos ahora.