Las emulsiones acrílicas a base de agua son ampliamente utilizadas en la industria de la tinta debido a su amabilidad ambiental, excelente rendimiento y versatilidad. Sirven como un componente clave en la formulación de varios tipos de tintas, proporcionando soluciones sostenibles y de alta calidad. A continuación se muestran las principales aplicaciones de las emulsiones acrílicas a base de agua en diferentes sectores de la industria de la tinta: 1. Embalaje de pisos Aplicaciones: Impresión en papel, cartón, películas de plástico y otros materiales de embalaje. Usos: embalaje de alimentos, etiquetas, cartones plegables y envases flexibles. Beneficios: proporciona colores vibrantes, adhesión fuerte, secado rápido y resistencia al agua y la abrasión. 2. Tintas flexográficas Aplicaciones: Se utiliza para envases flexibles, etiquetas y tableros corrugados. Usos: impresión en materiales como polietileno, polipropileno y sustratos a base de papel. Beneficios: ofrece una excelente imprimibilidad, durabilidad y compatibilidad con procesos de impresión de alta velocidad. 3. Tintas graves Aplicaciones: impresión de alta calidad para revistas, catálogos y materiales decorativos. Usos: trabajos de impresión a largo plazo que requieren detalles finos y reproducción de color consistente. Beneficios: garantiza acabados lisos, alto brillo y excelente consistencia de color.

Estimados clientes valiosos, A medida que se acerca el año nuevo chino, estamos entusiasmados de celebrar este momento especial con nuestras familias y amigos. Para garantizar que todos los miembros de nuestro equipo puedan disfrutar de las festividades, nos gustaría compartir nuestro horario de vacaciones con usted. Nuestra oficina estará cerrada desde el 25 de enero de 2025 hasta el 4 de febrero de 2025. Durante este período de vacaciones, la parte de las órdenes no se puede procesar, las manejaremos en la primera vez cuando reanudemos el trabajo el 5 de febrero. Si tiene algún problema urgente durante el período de vacaciones, no dude en comunicarse con su gerente de ventas. Aunque puede haber un ligero retraso debido a las vacaciones, haremos todo lo posible para ayudarlo. Alternativamente, puede dejarnos un mensaje a través de los siguientes canales: Whatsapp/wechat: +8617612158895 Correo electrónico: info@sinosunman.com

Queridos Partnersï¼ Gracias por ser una parte indispensable de nuestro viaje hacia la excelencia. Su confianza y apoyo nos impulsan a innovar y sobresalir todos los días. La Navidad es un momento para celebrar la conexión, la gratitud y los logros compartidos.

La cera se utiliza como aditivo en pinturas y tintas. Su uso es sencillo. Tras la aplicación de la pintura, debido a la volatilización del disolvente, la cera precipita, formando finos cristales que flotan en la superficie de la película y contribuyen a mejorar su rendimiento. Aparte de las ceras minerales de alto peso molecular, las ceras naturales se utilizan raramente en pinturas y tintas; en su lugar, se emplean ceras de alto peso molecular y sus derivados modificados. Estas ceras proporcionan al recubrimiento buena resistencia al agua, al calor y a la humedad, así como resistencia al rayado, un acabado mate, propiedades antimanchas y un tacto agradable. Su resistencia al rayado no llega a ser tan intensa como la extinción del pigmento. Como un polvo ultrafino El polvo de cera debería utilizarse ampliamente en recubrimientos, tintas, plásticos y otras industrias. Su función principal es mejorar la resistencia al rayado, aumentar la suavidad al tacto y evitar que se pegue. 1. Control de temperatura: El polietileno de bajo peso molecular o la cera sintética, debido a su distribución de polvo extremadamente fina, se ablandan a altas temperaturas, llegando incluso a aglomerarse y dificultando su dispersión. Por lo tanto, se recomienda mantener la temperatura de agitación por debajo de los 50 grados Celsius, especialmente en verano. 2. Añadir tiempo: El polvo de cera generalmente se puede añadir en cualquier momento, pero en los dispositivos de mezcla por extrusión, conviene añadirlo, en la medida de lo posible, al final de la extrusión. Primero, se mezcla entre un 20 % y un 30 % de polvo de cera con entre un 70 % y un 80 % de disolvente o resina para obtener una suspensión de cera, y luego se añade según la proporción requerida. 3. Método de adición: Primero, remueva a baja velocidad y luego espolvoree la cera en polvo en pequeñas cantidades. Una vez incorporada toda la cera, aumente la velocidad de agitación a 1200 rpm y remueva bien hasta que se disperse y mezcle por completo. Controle la temperatura en todo momento durante la agitación. Polvo de cera Para los recubrimientos, se añade principalmente en forma de aditivos, y la cantidad añadida generalmente oscila entre el 0,1% y el 3%. El tipo específico de polvo de cera y su cantidad añadida se seleccionan según el tipo de resina utilizada en la fórmula real y el rendimiento final que se desea obtener. El rendimiento se refiere principalmente a la apariencia, el tacto y otros requisitos de propiedades físicas.