Resina PVB(Polivinil Butiral) es ampliamente utilizada debido a su adhesión, flexibilidad, tenacidad y formación de película transparente. Como capa intermedia en vidrio de seguridad laminado, el PVB une las capas de vidrio y mejora la resistencia al impacto. En recubrimientos y pinturas, mejora la formación de película, la adhesión, la flexibilidad y la protección de la superficie. También sirve como aglutinante para sistemas solubles en alcohol o basados en solventes en tintas de impresión, y puede funcionar como un aglutinante temporal o auxiliar de procesamiento en cerámica.

Las aplicaciones de la resina PVB incluyen: recubrimientos, tintas, imprimaciones de lavado, sustratos cerámicos, compuestos, adhesivos estructurales, capas intermedias de vidrio de seguridad laminado, moldeo por inyección de cerámica y papel aluminizado al vacío.

La pregunta clave para los compradores

Para los compradores, la pregunta crítica no es simplemente "¿Se puede usar PVB en mi producto?". Una pregunta más útil es: "¿Qué grado de PVB se adapta mejor a mi sistema de solventes, objetivo de viscosidad, sustrato, método de procesamiento y requisitos de rendimiento final?"

Cómo elegir el grado de resina PVB adecuado

La selección de la resina PVB debe estar determinada por la aplicación final:

Tintas de impresión: Verifique la solubilidad, la liberación de solventes, la humectación de pigmentos, la adhesión a la película o al papel y la transferencia final de tinta.

Recubrimientos: Verifique la dureza de la película, la flexibilidad, la adhesión, la claridad, la resistencia química y la compatibilidad con otras resinas.

Vidrio de seguridad laminado: Priorice la claridad óptica, la resistencia mecánica, el control de la humedad y la estabilidad a largo plazo.

Sunman ofrece tipos de productos PVB desde A-10 hasta A-70, con rangos variables de viscosidad, contenido volátil, contenido de polivinil butiral, contenido de hidroxilo, viscosidad rotacional y cenizas. Esta amplia gama de grados permite a los formuladores seleccionar el PVB basándose en requisitos prácticos de procesamiento y rendimiento en lugar de conformarse con un grado de uso general.

Un proceso de selección práctico debe incluir pruebas de muestras. Los compradores deben preparar una pequeña solución de resina utilizando el sistema de solventes previsto, verificar el tiempo de disolución, comprobar la claridad, realizar una prueba de filtración y evaluar el comportamiento de la película. En los sistemas de recubrimiento y tinta, la resina también debe probarse con pigmentos, aditivos y el sustrato final.

Así que si está interesado y necesita muestras para realizar pruebas, contáctenos ahora.