Como sabe, la aplicación de la tinta de impresión depende del método de impresión y del sustrato de impresión.

La impresión flexográfica es uno de los principales procesos de impresión adoptados para el envasado. El embalaje en diversas industrias, como alimentos y bebidas, FMCG, farmacéutica, salud, cosmética, industrial, agricultura, etc.

En este artículo, exploraremos los 2 principales sustratos (materiales) que se utilizan en los envases, incluida la película plástica y la película metálica.

Película plástica

Hay muchas categorías de películas plásticas. La categoría principal incluye PE, PP, PET, nailon, PVDC, PVC y EVOH. En la categoría PE, existen diferentes variaciones que incluyen LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE y MLLDPE. PE es el plástico más común en uso hoy en día. Su principal aplicación es para bolsas de plástico, envases y botellas. La clase PE tiende a ser baja en resistencia, dureza y rigidez. Tiene buenas propiedades de resistencia química y casi no absorbe agua. La categoría PP es el segundo plástico más producido después del PE. El PP es más económico de producir, tiende a ser más resistente al calor y tiene una mejor transparencia en comparación con el PE. Sin embargo, no resiste las bajas temperaturas y los productos químicos tan bien como el PE. Debido a la resistencia a la fatiga y la propiedad de resistencia al calor del PP, se usa comúnmente en botellas con tapa abatible, tapas, y envases de alimentos, donde se requiere repetitividad y necesita resistir el calor sin derretirse. Hay dos tipos principales de PET, el BOPET y el CPET. La clase de PET es inodoro y tiene buen brillo, resistencia, dureza y rigidez. Es resistente a fuerzas como pinchazos, rozaduras y es resistente tanto a altas como a bajas temperaturas. Es un muy buen material para usar como barrera. Sin embargo, es un material más costoso de producir. El PET se usa comúnmente en el envasado de alimentos, alimentos que se pueden calentar en el horno o en el microondas, botellas para bebidas y envases para productos sanitarios. El nailon tiene buena resistencia y rigidez. Al mismo tiempo, tiene buena flexibilidad y resistencia a la punción. Sin embargo, absorbe agua. Por tanto, es adecuado para envasar productos que requieran resistencia a la fuerza y ​​menor resistencia a la humedad y al agua. El PVDC y el PVC son notables barreras contra el agua, el oxígeno y los aromas. Tiene una resistencia química superior a los álcalis y ácidos, es insoluble en aceite y solventes orgánicos. Comúnmente utilizado en la conservación de alimentos. El EVOH tiene una muy buena resistencia a los aceites y disolventes orgánicos. Por lo tanto, se usa comúnmente en el envasado de productos alimenticios grasos. También es bueno para actuar como barrera frente a gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono. Sin embargo, el EVOH pierde sus buenas propiedades de barrera contra gases cuando se expone a la humedad. También es bueno para actuar como barrera frente a gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono. Sin embargo, el EVOH pierde sus buenas propiedades de barrera contra gases cuando se expone a la humedad. También es bueno para actuar como barrera frente a gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono. Sin embargo, el EVOH pierde sus buenas propiedades de barrera contra gases cuando se expone a la humedad.

película metálica

La película metálica más común adoptada es el papel de aluminio. El aluminio es una excelente barrera contra la luz, los rayos ultravioleta, el agua, el vapor de agua y el aire. El aluminio tiene una buena rigidez y proporciona visualmente un brillo metálico. El aluminio se adopta ampliamente en las industrias farmacéutica, láctea y de envasado de alimentos. El revés del aluminio es su fragilidad. Tiene una resistencia a la tracción débil y una resistencia al desgarro débil. Además, no se puede sellar en caliente en el embalaje. Debido a estas propiedades débiles, el aluminio rara vez se usa de forma independiente. Por lo general, se lamina con otros sustratos durante la aplicación.

El primer paso para un empaque exitoso es conocer sus sustratos. Entender los pros y los contras del sustrato. Comprender su propiedad mecánica, propiedad química y propiedad visual. ¿Qué tan bien funcionaría con su tinta de impresión y su proceso de conversión posterior? Evaluar todos estos factores para que pueda obtener un embalaje adecuado para el producto.