La principal aplicación de uso final para envases flexibles es el embalaje de alimentos, que comprende más de la mitad de todo el segmento Esto solo se puede esperar que aumente a medida que más categorías de alimentos y propietarios de marcas que actualmente emplean vidrio, metal o transición de plásticos rígidos al formato de envasado flexible

Si bien los beneficios del embalaje flexible en comparación con otros formatos están bien documentados, un área que a menudo se pasa por alto son las resinas que entran en las tintas No solo hacen que los gráficos y el embalaje sean más atractivos, sino que también proporcionan beneficios funcionales

Hay muchos tipos diferentes de resinas que entran en tintas utilizadas para imprimir en envases flexibles ● Estireno acrílico, poliuretanos, poliamidas, nitrocelulosa, etc Sin embargo, el fuerte crecimiento en categorías como bocadillos, comidas precocinadas, carne, queso y aves de corral requieren estructuras de envasado multigaminato Dicho embalaje incorpora impresión inversa en la capa externa de empaquetado y laminación a una capa interna Los requisitos y desafíos únicos de dicho empaque traen sistemas de tinta a base de resina de poliuretano a la vanguardia

Mientras que las resinas de poliuretano (PUR) crean una película flexible y proporcionan fuerzas de enlace de laminación superiores que evitan la delaminación del empaque, no son tan efectivas como otras resinas cuando se trata de dispersión de pigmento y que también tienden a ser más difíciles de imprimir Por esta razón, Purs tiende a requerir una co-resina para ayudar a mejorar la dispersión del pigmento

Con un fuerte crecimiento en las categorías de alimentos que requieren paquetes laminados, se requerirá que PUR dispersen los pigmentos de manera más eficiente, imprima mejor y mantengan bajos los costos y la complejidad Con el envasado de réplica (empleado en el caso de alimentos procesados ​​térmicamente) listos para el crecimiento, existe la necesidad de altas fortalezas de enlaces en condiciones desafiantes Además, no se recomienda la adición de nitrocelulosa debido a la formación de nitrosaminas causadas por la exposición de TI en el empaque a altas temperaturas

Como impresora o convertidor, uno debe considerar cuidadosamente la tinta que se usa en tales aplicaciones de empaque No todos los PROV son similares en rendimiento Los formuladores de tinta incorporan PROD específica en sus formulaciones para impartir características de rendimiento específicas a la tinta Por ejemplo, al considerar un PUR para aplicaciones de envasado de laminación de réplica o de alta gama, se debe considerar las fuerzas de enlace requeridas y la capacidad de moler el pigmento sin nitrocelulosa Otra consideración importante, y esto es principalmente cierto independientemente de la aplicación de empaque, es la imprimabilidad de la tinta a base de PUR A veces, se deben hacer compensaciones entre las fortalezas de los bonos y la imprimibilidad Consulte a la siguiente figura para obtener una ilustración de las características de rendimiento de tres actividades actualmente en el mercado de aplicaciones de envases de alto rendimiento y replicación.