1. Introducción: El papel de las resinas de poliamida en las tintas de impresión modernas
Las resinas de poliamida, en particular las derivadas de ácidos grasos polimerizados (ácidos diméricos), son materias primas fundamentales en la producción de tintas de impresión de alto rendimiento.
Se utilizan principalmente como aglutinantes formadores de película en sistemas a base de disolventes para envases flexibles.
Su principal propuesta de valor reside en su excepcional adhesión a sustratos no porosos como películas de polietileno (PE), polipropileno (PP) y poliéster (PET) tratadas, combinada con propiedades de alto brillo y resistencia.
2. Selección de resinas: Adaptación de la química a la aplicación.
No todas las resinas de poliamida son iguales.
El primer paso fundamental es seleccionar el tipo de resina adecuado en función del método de impresión y los requisitos de uso final.
2.1 Poliamidas solubles en alcohol frente a poliamidas solubles en cosolvente
Para la impresión flexográfica y de huecograbado, las resinas de poliamida solubles en alcohol son el estándar de la industria.
Estas resinas son productos de condensación de ácidos diméricos (mezclas de ácidos dibásicos C20-C44) con diaminas como la etilendiamina y la piperazina.
Están diseñados para disolverse completamente en alcanoles de bajo peso molecular (etanol, isopropanol) sin necesidad de hidrocarburos aromáticos.
•Grados de uso general: Ofrecen una adhesión, brillo y resistencia al bloqueo equilibrados.
Ideal para la impresión superficial sobre poliolefinas tratadas.
•Grados de alta resistencia al bloqueo: Presentan puntos de fusión elevados (140-150 °C) y una resistencia superior a la adherencia entre capas.
Adecuado para aplicaciones sensibles al calor.
Grados compatibles con nitrocelulosa: Requieren menos nitrocelulosa (NC) que las resinas convencionales, lo que simplifica las formulaciones y reduce los costos al tiempo que mantiene la adhesión.
2.2 Parámetros clave de especificación
Al calificar una resina, evalúe las siguientes propiedades típicas:
• Punto de reblandecimiento (bola y anillo): Generalmente 100-120 °C.
Afecta la resistencia del bloque y la velocidad de secado.
• Índice de acidez e índice de amina: Normalmente <10 mg KOH/g. Los valores bajos indican resinas estables y no reactivas.
• Viscosidad (Gardner-Holdt): Varía desde EH (para tintas con alto contenido de sólidos) hasta valores más altos.
Afecta la transferencia y el flujo de la tinta.
Estrategias de formulación específicas para cada aplicación
Tintas de laminación
En el caso de los envases flexibles multicapa (por ejemplo, los envoltorios de aperitivos), la tinta no solo debe imprimir bien, sino también ser compatible con el adhesivo y resistir la laminación.
• Requisito: Alta resistencia de la unión.
• Formulación: Utilizar una poliamida de alto peso molecular (Mw 40.000-60.000) a base de piperazina.
Evite el uso excesivo de cera, ya que puede reducir la fuerza de adhesión.
La inclusión del surfactante APG es particularmente efectiva en este caso para mejorar la adhesión - Impresión de superficie de alta velocidad
Para imprimir sobre película de PE tratada para bolsas.
• Requisito: Secado rápido, poco olor.
• Formulación: Utilizar poliamidas de baja viscosidad.
Mezclar con nitrocelulosa para aumentar la dureza y la velocidad.
Rendimiento de la prensa de Eed
Barnices de sobreimpresión (OPV)
• Requisito: Alto brillo, resistencia al roce.
• Formulación: Utilizar poliamida soluble en alcohol como único formador de película (15-30% de sólidos de resina).
Agregue ceras de polietileno para un mejor deslizamiento.
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