1. Excelente resistencia al amarilleamiento.

Durante el proceso de preparación,resina de poliuretanoLa tinta de impresión se sintetiza principalmente a partir de poliéster alifático e isocianato alifático como materias primas principales. En comparación con el poliuretano aromático, presenta una excelente estabilidad óptica y una excelente resistencia al amarilleo tras la formación de la película.

2. Excelente solidez de adhesión a sustratos de película.

El segmento de la cadena de tinta de resina de poliuretano contiene grupos polares como carbamato, enlaces éster y éter, y grupos polares formados en la superficie de diversos sustratos polares, como PET y PA. El enlace de hidrógeno, a su vez, forma un conector con cierta resistencia de conexión. Tras la transformación de la resina de poliuretano en tinta, esta se imprime sobre la superficie de un sustrato plástico polar con excelente adhesión.

3. Tiene buena afinidad y humectabilidad con pigmentos/colorantes.

Las resinas de poliuretano utilizadas para tintas se preparan típicamente a partir de polioles de poliéster o poliéter, diisocianatos alicíclicos y extensores de cadena de diamina/glicol, y tienen un peso molecular aproximado de decenas de miles. Debido a la introducción de enlaces de urea en la resina de PU, se forma la resina de poliuretano urea (PUU), que posee buenas propiedades de dispersión y humectación para los pigmentos.

4. Buena compatibilidad con resinas

La resina de poliuretano para tinta tiene buena compatibilidad conresina de aldehído cetona, resina de ácido cloroacético, etc. Los usuarios pueden agregar según la situación real y su propia fórmula de proceso para mejorar el rendimiento general de la tinta.

5. Excelente efecto formador de película.

La resina de poliuretano para tinta difiere estructuralmente de las resinas de poliuretano utilizadas en otros campos. El poliuretano tradicional reacciona principalmente con polioles de poliéster/polioles de poliéter e isocianato para formar resinas de poliuretano con terminación hidroxilo. El grupo polar en su estructura molecular es el carbamato. Se trata principalmente de ésteres, con una cohesión molecular insuficiente para cumplir con los requisitos de formación de película de las resinas de tinta. Por lo tanto, la introducción de grupos urea en la resina de poliuretano para tinta, a base de poliuretano tradicional, mejora considerablemente la fuerza adhesiva y la capacidad de formación de película de la propia resina.

6. Amplia compatibilidad con disolventes orgánicos y buena liberación de disolventes.

La solubilidad de los disolventes orgánicos en las resinas se logra mediante la polaridad de las moléculas de disolvente que atraen a las moléculas de soluto, lo que comúnmente se conoce como el mismo tipo de miscibilidad. Las resinas de poliuretano tradicionales tienen una amplia compatibilidad con disolventes orgánicos, cetonas, ésteres, benceno, etc. Los disolventes orgánicos no alcohólicos son excelentes disolventes. Sin embargo, en el proceso de fabricación de tinta, es esencial agregar disolventes orgánicos alcohólicos para regular la fluidez y la viscosidad de la tinta. En las resinas de poliuretano tradicionales, la adición de disolventes alcohólicos reduce considerablemente la estabilidad del sistema de resina y, a menudo, resulta en fenómenos de floculación como turbidez e incompatibilidad. No obstante, debido a la presencia de grupos urea, las resinas de poliuretano utilizadas para tinta han hecho realidad su compatibilidad con los alcoholes. Sin embargo, cabe señalar que los disolventes alcohólicos siguen siendo disolventes falsificados. En el estado microscópico, los disolventes alcohólicos encapsulan moléculas de resina de poliuretano en lugar de disolventes reales. En disolventes reales, la polaridad de las moléculas penetra a través de las moléculas, haciendo que la tinta producida por resina de poliuretano sea más fluida.