resina acrílica Es una resina formada por la copolimerización de éster acrílico y metacrilato de metilo, junto con otros monómeros olefínicos. Mediante la selección de diferentes estructuras de resina, formulaciones, procesos de producción y composiciones de disolventes, se pueden sintetizar resinas acrílicas de distintos tipos, propiedades y usos. Según sus diferentes estructuras y mecanismos de formación de película, la resina acrílica se puede clasificar en resina acrílica termoplástica y resina acrílica termoendurecible.

El pico de absorción principal de la resina acrílica sintetizada por copolimerización del monómero de acrilato y metacrilato está fuera del rango del espectro solar, por lo que el recubrimiento de resina acrílica tiene una excelente resistencia a la luz y un rendimiento de envejecimiento en exteriores.

La resina acrílica termoplástica no se reticula durante el proceso de formación de película, por lo que su peso molecular relativo es mayor, presenta buena retención de luz y color, resistencia al agua y a los productos químicos, secado rápido, construcción conveniente, fácil de repintar y retrabajar, y el polvo de aluminio preparado a partir de este material presenta alta blancura y buen posicionamiento. La resina acrílica termoplástica se utiliza ampliamente en automóviles, electrodomésticos, maquinaria, construcción y otros sectores.

La resina acrílica termoendurecible se refiere a un grupo funcional en la estructura que forma una red al reaccionar con la resina amino, la resina epoxi, el poliuretano y otros grupos funcionales añadidos al recubrimiento. El peso molecular de la resina termoendurecible es relativamente bajo. El recubrimiento acrílico termoendurecible presenta excelente plenitud, brillo, dureza, resistencia a los disolventes y a la intemperie, y no se decolora ni amarillea al hornearse a altas temperaturas. Su principal aplicación es la fabricación de recubrimientos aminoacrílicos con resina amino, ampliamente utilizados en automóviles, motocicletas, bicicletas, bobinas de acero y otros productos.

Según el modo de producción se puede dividir en:

1. La polimerización en loción es la polimerización reactiva de monómero, iniciador y disolvente de reacción. Generalmente, el contenido de sólidos de la resina es del 50% de la solución de resina. Es una resina solvente que contiene aproximadamente el 50%, que generalmente reacciona con la solución de benceno (tolueno o xileno), éster (acetato de etilo, acetato de butilo), generalmente simple o mixto. ¡La resina acrílica en loción sólida es invariable al disolvente! Generalmente, la selección del disolvente y el rendimiento del producto son diferentes. ¡Suele tener un cierto número de color! ¡La temperatura de transición vítrea es baja porque la reacción generalmente se lleva a cabo sin acrilato de metilo! Sólidos Este tipo de resina puede tener un mayor contenido de sólidos, ¡hasta un 80%! Puede usarse como recubrimiento de alto contenido en sólidos, ¡y la producción es simple! Sin embargo, debido a la invariabilidad del disolvente, ¡el transporte no es conveniente!

2. La polimerización en suspensión es un proceso de producción relativamente complejo, generalmente utilizado para producir resina sólida. La resina acrílica sólida se polimeriza descendentemente con acrilato de metilo. Los acrilatos sin grupos metilo suelen tener ciertos grupos funcionales. La reacción de polimerización no es fácil de controlar y se adhiere fácilmente al recipiente. El proceso general consiste en añadir monómeros, iniciadores y aditivos al reactor, y luego añadir agua destilada para la reacción. Tras un tiempo y una temperatura determinados, lavar con agua y secar. Filtrar, etc. El control de producción de estos productos es más estricto. Si no se puede hacer nada en el proceso, el producto tendrá un cierto impacto. Esto se refleja generalmente en la diferencia de color y peso molecular mencionada anteriormente.

3. La polimerización en masa es un proceso de producción eficiente. Los ingredientes suelen colocarse en una película de plástico especial. Luego, se forman bloques, se extraen, se trituran y se filtran para obtener sólidos. Generalmente, la resina acrílica sólida producida con este método ofrece la máxima pureza. Su estabilidad también es óptima, pero también presenta importantes inconvenientes. La polimerización de resina acrílica y benceno presenta una baja solubilidad en disolventes. En ocasiones, la solubilidad del mismo monómero con la misma proporción de polimerización en suspensión es varias veces menor. Además, la dispersión del pigmento no es tan buena como la de la polimerización en suspensión de resina acrílica.

4. Otros métodos de polimerización son las reacciones con disolventes, donde estos reaccionan como intermediarios. ¡El desolve se obtiene una vez que el reactor está en buenas condiciones! Con monómeros acrílicos (acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de n-butilo, etc.) como componentes básicos, se adopta la estructura reticulada de polímeros acrílicos insolubles.