La resina acrílica es una resina formada por copolimerización de éster acrílico y metacrilato de metilo y otros monómeros olefínicos. Seleccionando diferentes estructuras de resina, diferentes formulaciones, procesos de producción y composiciones de disolventes, se pueden sintetizar resinas acrílicas de diferentes tipos, diferentes propiedades y diferentes usos. Según diferentes estructuras y mecanismos de formación de película, la resina acrílica se puede dividir en resina acrílica termoplástica y resina acrílica termoendurecible.

El principal pico de absorción de la resina acrílica sintetizada por copolimerización de monómeros de acrilato y metacrilato se encuentra fuera del rango del espectro solar, por lo que el recubrimiento de resina acrílica tiene una excelente resistencia a la luz y un comportamiento de envejecimiento a la intemperie.

La resina acrílica termoplástica no se reticulará más durante el proceso de formación de la película, por lo que su peso molecular relativo es mayor, tiene buena retención de luz y color, resistencia al agua y a los químicos, secado rápido, construcción conveniente, fácil de recubrir y volver a trabajar, y polvo de aluminio preparado con polvo de aluminio tiene alta blancura y buen posicionamiento. La resina acrílica termoplástica se usa ampliamente en automóviles, electrodomésticos, maquinaria, construcción y otros campos.

La resina acrílica termoendurecible se refiere a un grupo funcional en la estructura, que forma una estructura de red al reaccionar con la resina amínica, la resina epoxi, el poliuretano y otros grupos funcionales agregados en el recubrimiento. El peso molecular de la resina termoendurecible es relativamente bajo. El recubrimiento acrílico termoendurecible tiene excelente plenitud, brillo, dureza, resistencia a los solventes, resistencia a la intemperie, no se decolora ni amarillea cuando se hornea a alta temperatura. La aplicación más importante es la fabricación de recubrimientos aminoacrílicos con resina amino, que se usa ampliamente en automóviles, motocicletas, bicicletas, bobinas de acero y otros productos.

Según el modo de producción, se puede dividir en:

1.La polimerización en loción es la polimerización reactiva del monómero, el iniciador y el disolvente de reacción. ¡Generalmente, el contenido sólido de resina es el 50% de la solución de resina! Es una resina solvente que contiene alrededor del 50%, que generalmente reacciona con la solución de benceno (tolueno o xileno), éster (acetato de etilo, acetato de butilo), ¡generalmente solo o mezclado! ¡La resina acrílica de loción sólida no varía con los solventes! ¡En general, la selección de solventes y el rendimiento del producto son diferentes! Por lo general, tiene un cierto número de color! ¡La temperatura de transición vítrea es baja porque la reacción generalmente se lleva a cabo sin acrilato de metilo! Sólidos Este tipo de resina puede tener un mayor contenido de sólidos, ¡hasta un 80%! Se puede utilizar como recubrimiento de alto contenido de sólidos, ¡y la producción es simple! Sin embargo, debido a la invariabilidad del solvente, ¡el transporte no es conveniente!

2. La polimerización en suspensión es un proceso de producción relativamente complejo, que generalmente se usa para producir resina sólida. ¡Resina acrílica sólida, que generalmente se polimeriza hacia abajo con acrilato de metilo! ¡Los acrilatos sin grupos metilo suelen tener ciertos grupos funcionales! ¡La reacción en la reacción de polimerización no es fácil de controlar y fácil de adherir a la olla! ¡El proceso general es agregar monómeros, iniciadores y aditivos al reactor y luego agregar agua destilada para la reacción! ¡Después de un cierto tiempo y temperatura de reacción, lave con agua y luego seque! Filtro, etc! ¡El control de producción de sus productos es más estricto! Si no puede hacer nada en el medio, ¡el producto tendrá un cierto impacto! ¡Generalmente reflejado en la diferencia de color y peso molecular anterior!

3.¡La polimerización a granel es un proceso de producción eficiente! ¡Los ingredientes generalmente se colocan en una película de plástico especial! Luego reaccione en bloques, sáquelos y tritúrelos, y luego fíltrelos en sólidos. En general, la pureza de la resina acrílica sólida producida por este método es la más alta. La estabilidad de su producto también es la mejor, ¡pero sus deficiencias también son geniales! ¡La polimerización de resina acrílica y benceno no es fuerte para la solubilidad en solventes! ¡A veces, la solubilidad del mismo monómero con la misma relación de polimerización en suspensión es varias veces menor! ¡Y la dispersión del pigmento no es tan buena como la polimerización en suspensión de la resina acrílica!

4.¡Otros métodos de polimerización son reacciones con solventes, y los solventes reaccionan juntos como intermediarios! ¡El disolvente después de que el reactor esté en buenas condiciones! Con monómeros acrílicos (acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de n-butilo, etc.) como componentes básicos, se adopta la estructura de red reticulada de polímeros acrílicos insolubles e insolubles.