La mayoría de las tintas se componen de un 20% a un 40% de aglutinantes y de un 5% a un 15% depigmentosEntre un 40 % y un 60 % de disolventes orgánicos y entre un 0 % y un 5 % de aditivos. El aglutinante es una resina aglutinante, un componente de la cadena de la tinta que une el pigmento al material a imprimir, actúa como adhesivo y le da brillo a la tinta.

El pigmento determina el tipo de color. El disolvente disuelve la resina, ajusta la viscosidad, ajusta la velocidad de secado y mejora la humectación del material de impresión. El aditivo actúa para mejorar la viscosidad, la resistencia a la intemperie, la resistencia al envejecimiento y el brillo. A continuación, se presenta un breve análisis de la diferencia entre la tinta de impresión de superficie y la tinta de impresión inversa:

Diferencias en los procesos de impresión
El proceso de fabricación de la plancha de impresión interna es idéntico al de la plancha general, pero la imagen en la plancha durante la fabricación de la plancha de impresión superficial es una imagen inversa, es decir, una imagen positiva después de la impresión, mientras que la imagen y el texto en la plancha de impresión interna son una imagen positiva, es decir, una imagen inversa después de la impresión. La velocidad de impresión de la tinta de impresión superficial es lenta, mientras que la velocidad de impresión de la tinta de impresión interna es mayor que la de la impresión superficial. La secuencia de colores de impresión también es diferente.

Diferencias en disolventes
Los principales disolventes utilizados en las tintas de impresión superficial son el xileno y el isopropanol. Normalmente, el tolueno y el acetato de etilo son los principales disolventes para la impresión con tinta. La tinta de cocción resistente a altas temperaturas se compone principalmente de etilcetona y acetato de etilo. El disolvente interno de la tinta de impresión es adecuado para la impresión a alta velocidad, y su volatilidad es relativamente rápida, con una cantidad residual particularmente baja. Actualmente, las tintas ecológicas utilizan ésteres y disolventes alcohólicos para diluir la tinta.

Diferencia en los aglutinantes
El aglutinante para tintas de impresión de superficie es principalmenteresina de poliamidaPresenta buena adherencia y brillo, pero no es apto para altas temperaturas y presenta baja solidez al combinarse (aunque actualmente también se puede lograr resistencia a altas temperaturas). El aglutinante para tintas de impresión interior es principalmente polipropileno clorado y se utilizan resinas de copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (resina VAGH).

Diferencias en aditivos
Los ésteres deshidratados de manzana y kiwi se suelen añadir a las tintas de impresión superficial para mejorar la adhesión, el brillo y la viscosidad. También se añaden diversos aditivos, como dispersantes de pigmentos, agentes de refuerzo, antiespumantes, etc., a la tinta de impresión interior.


Diferencia en resistencia al desgaste

Gracias a la suavidad y elasticidad de la resina de poliamida, la adición de aditivos mejora su resistencia al desgaste y la hace más firme frente a los agentes externos. La resina de polipropileno clorado es particularmente rígida y presenta baja resistencia al desgaste. Gracias a la impresión interna, los requisitos de resistencia al desgaste son consecuentemente menores.