Factores que afectan la solidez a la adhesión como se indica a continuación:

1. La influencia del sistema de resina de tinta
Resina es una parte importante de la tinta, su papel importante es primero como portador de pigmento, pigmentos en polvo, rellenos y otras sustancias sólidas mezcladas entre sí, seguido de hacer que la tinta sobre el sustrato se seque, la película de consolidación, el sistema de resina es uno de los componentes clave que afectan la tinta sobre la solidez de la adhesión del sustrato.

Para el embalaje de plástico y la impresión de BOPP, PET, NY, etc. son los principales tipos de material de soporte, el material de base de diferente estructura molecular también es diferente, para obtener una buena solidez de adhesión de la tinta, las resinas de tinta de impresión con el material de base tienen buena afinidad, proceso de producción de impresión general de película de polipropileno (PP) utilizando resina de polipropileno clorado Tipo de tinta que se utilizará para la impresión de película de poliéster (PET). tinta de poliuretano , aunque ahora con el desarrollo de la tecnología de tinta, adecuada para BOPP, PET, NY y otros sustratos de tinta universal se ha comenzado a utilizar, pero en el uso real todavía es necesario identificar de manera efectiva el tipo de tinta, el mal uso de tinta o tinta de diferentes fabricantes causará accidentes de mala calidad de la solidez de la adhesión de la tinta.

2. Influencia de la dispersión del pigmento
La pintura como portadora del color de la tinta, principalmente materia orgánica o inorgánica de moléculas pequeñas, no se adhiere directamente al sustrato impreso para formar una adhesión efectiva, por lo tanto, solo puede hacer que el pigmento se desintegre en partículas pequeñas y uniformes, distribuidas uniformemente en la resina, resina sobre la superficie de humectación del pigmento y el paquete, para obtener un sistema de suspensión estable; La dispersión de los pigmentos, además de afectar directamente la viscosidad, el brillo, la estabilidad, la finura, el poder colorante y el poder de cobertura de la tinta, la adhesión de la tinta también tiene un gran impacto. Un buen sistema de dispersión, así como para lograr la mejor finura del pigmento, también hace que el paquete sea más resina para pequeñas partículas de pigmento en buenas condiciones, después de la fijación en una película en la superficie del sustrato de plástico, formando partículas de pigmento de película de resina de paquete uniformes, aumenta la resina con la película de plástico en la superficie del área de contacto, para mejorar la solidez.

3. Influencia del disolvente
Las tintas a base de solventes se utilizan principalmente en la impresión por huecograbado de plástico. Al ser un solvente orgánico esencial en el sistema de tinta, también influye considerablemente en la solidez de la tinta a la adhesión sobre la superficie del sustrato plástico.

1) La volatilización del solvente de la tinta de impresión afecta la solidez de la tinta de impresión.
La producción necesita adaptar la tinta a la impresión, la capacidad de la resina de tinta de impresión para liberar solvente orgánico y la velocidad de volatilización del solvente afectan directamente la solidez de fijación de la tinta, el solvente volátil bueno libera mejor el solvente que el solvente volátil con uno más lento, pero la alta proporción de solvente altamente volátil hará que la superficie de la tinta se seque demasiado rápido y la liberación interna del solvente se impida, se seque incompletamente, en la vida real En el proceso de producción, es necesario agregar una cantidad adecuada de solvente de secado lento o solvente de secado medio lento para moderar el gradiente de volatilización del solvente y mejorar la capacidad de liberación del solvente.

2) La proporción de solvente de tinta verdadero y falso también afectará la solidez de la tinta a la adhesión.
Aunque el disolvente falso no disuelve la resina, su combinación con el disolvente verdadero permite ajustar la polaridad del sistema de disolventes mixtos en un amplio rango, adaptándose a la polaridad de la resina de la tinta y logrando así la mejor solubilidad. En un sistema de disolventes con la polaridad adecuada, las moléculas de resina presentan un microestiramiento, lo que favorece la dispersión y humectación del pigmento durante el proceso de molienda, y la formación de un envoltorio uniforme. Sin embargo, si el disolvente falso se desequilibra, el sistema de resina se desestabiliza, las micromoléculas de resina se enroscan e incluso varias moléculas de resina se entrelazan entre sí por los paquetes de disolvente falso, lo que dificulta la dispersión y la humectación de las partículas de pigmento, lo que afecta la uniformidad de la película y la adhesión de la tinta sobre la superficie de sustratos sólidos.

3) Efecto de hinchamiento para mejorar la adhesión de la tinta.
En presencia de disolventes orgánicos, las tintas a base de solventes interactúan con el sustrato plástico, lo que produce hinchazón. Este efecto hace que la superficie del sustrato plástico sea más rugosa, formando una pequeña "picazón". La película de tinta, gracias a su anclaje físico, puede contribuir significativamente a mejorar la resistencia a la adhesión.

4. Influencia de las propiedades de la superficie del sustrato
El material de base de impresión de envases de plástico de uso común BOPP, PET, etc., el material de base general en la superficie es liso, después del procesamiento y moldeo sin tratamiento de superficie, el básico no se puede usar directamente para la impresión, incluso los materiales polares como el PET no pueden cumplir completamente con el uso, por lo que necesita el tratamiento de corona de la superficie del material base, después del tratamiento de corona, deje que la superficie de la película sea más reactiva, la película se infiltra más fácilmente con la mayoría de las tintas y solventes, lo que mejora la solidez de la tinta a la adhesión.