Los principales componentes de la materia prima utilizados en los recubrimientos en polvo incluyen:

1. Las resinas son el componente clave de los recubrimientos en polvo. La gama de resinas utilizadas crece de manera constante en un intento de satisfacer las necesidades más exigentes de los nuevos sectores del mercado.

2. Los agentes de curado se utilizan según el tipo de sistema de resina empleado y las propiedades finales requeridas del recubrimiento.

3. Los aceleradores se utilizan para aumentar la velocidad de reacción de curado.

4. Los pigmentos son generalmente materiales particulados sólidos como el dióxido de titanio o el negro de humo.

5. Los rellenos se utilizan para reducir el costo de la formulación del recubrimiento y/o para mejorar propiedades específicas como fluidez, textura superficial, lubricidad, etc. Los rellenos comunes son barita, calcita, mica, talco, blanquecino y wollastonita.

6. Los extensores, como el silicato de aluminio, se utilizan para proporcionar opacidad y actuar como relleno.

7. Los agentes desgasificantes son particularmente importantes en los sistemas de cocción baja. Se utilizan para eliminar/disipar las burbujas de gas que pueden causar porosidad y fragilización de la película o mal acabado.

8. Los agentes de flujo seco mejoran el flujo libre de polvos dentro de los sistemas de suministro de producción

9. Los agentes de flujo mejoran las propiedades de la película y minimizan/eliminan los defectos de la superficie al mejorar el flujo del recubrimiento fundido. Los ejemplos de agentes de flujo incluyen poliacrilatos, siliconas, tensioactivos y ésteres de alquilo fluorados.

10. Los agentes mateantes se utilizan para reducir el brillo de la película curada.

11. Los agentes texturizantes se utilizan para controlar/mejorar el nivel de brillo de las películas curadas.

12. Los aditivos reológicos brindan control de la viscosidad a los recubrimientos fundidos para mejorar la cobertura de los bordes o para efectos de textura en la superficie

13. Se agregan ceras a la formulación para brindar resistencia al deslizamiento, la dureza, las rayaduras y las marcas, y para que actúen como polvos de flujo libre y agentes anti-puente en el procesamiento.

14. Los aditivos de carga tribo, como los antioxidantes y los estabilizadores de luz, se utilizan con frecuencia en los recubrimientos en polvo. Dependiendo de su composición, los polvos tribo-estáticos requieren aditivos, como HALS, para mejorar su capacidad de carga además de sus propiedades de estabilización de la luz.

15. Se requiere que los estabilizadores térmicos sean térmicamente estables y no volátiles durante los procesos de curado y extrusión de polvo a alta temperatura (hornos eléctricos y de gas de combustión directa), y que no muestren decoloración. Varias clases de antioxidantes tienen diferentes mecanismos de estabilización térmica. Es necesaria una alta resistencia contra la degradación UV para todas las aplicaciones exteriores. Esto se logra a través de una combinación sinérgica de absorbentes UV y HALS.

Los materiales de recubrimiento en polvo en bruto generalmente se mezclan en seco y luego se alimentan a una extrusora para mezclarlos en estado fundido. Una vez enfriado, el extruido se astilla y se muele hasta obtener el producto final. Las astillas se muelen a una distribución de tamaño de partícula muy específica según la aplicación.