La tinta para huecograbado se produce en China desde hace más de 30 años. Según el material de conexión, se puede clasificar en: polipropileno clorado , poliamida y poliuretano . polipropileno clorado La tinta representa actualmente la mitad de los envases de alimentos, pero su desarrollo se ve limitado por deficiencias insalvables: 1) no es respetuosa con el medio ambiente y requiere una gran cantidad de hidrocarburos aromáticos como el tolueno como disolvente, los cuales se volatilizan al ambiente durante el proceso de impresión, lo que causa contaminación; 2) es insegura: el tolueno y otros hidrocarburos aromáticos son disolventes de secado lento que se adhieren fácilmente a la película de tinta, lo que causa contaminación. Los alimentos envasados se volatilizan fácilmente en el aire, lo cual es perjudicial para la salud de los consumidores. 3) Su ámbito de aplicación es limitado; solo la película BOPP presenta una buena adaptabilidad a la impresión. Debido al bajo punto de fusión y la temperatura de descomposición de la resina de polipropileno clorado, es difícil utilizarla para hervir y cocinar envases de alimentos que requieren altas temperaturas. Las tintas de poliamida también se basan principalmente en disolventes aromáticos. Si bien existen algunos productos solubles en alcohol, su baja resistencia a la temperatura y al agua... resina de poliamida yo Se ha limitado su aplicación en envases de cocina. La tinta de poliuretano sin benceno ofrece ventajas como baja toxicidad, buena adaptabilidad a la impresión en diversos materiales de película plástica, resistencia a la cocción a altas temperaturas, resistencia a la congelación, resistencia al desgaste y buen brillo de los productos impresos, entre otras. Obviamente, es superior a las dos anteriores y tiene un gran potencial de desarrollo. Las tintas compuestas de impresión cuádruple negra, azul, roja y amarilla para películas PET, NY y BOPP se prepararon agregando dispersantes, polvos mudos, pigmentos de protección ambiental, solventes y otros aditivos con resina de poliuretano Como ligador principal. Es un polímero utilizado en tintas de impresión. Se determinaron y analizaron el poder de teñido, la finura, la viscosidad, la sequedad inicial, la tensión superficial, el disolvente residual y la resistencia a la ebullición. Tras las pruebas, la fórmula de la tinta de la serie es simple, no contiene benceno ni cetona, y el residuo de disolvente es inferior a 1,0 mg/m², cumpliendo con los requisitos del envasado de alimentos. Es un tipo de tinta de ebullición general, segura y respetuosa con el medio ambiente. El modelo de utilidad se refiere a una nueva tinta compuesta para huecograbado. Resina de vinilo Para la impresión en huecograbado se utilizan principalmente tintas compuestas para envases flexibles de alimentos en envases de plástico. La solidez de adhesión de la tinta obtenida con esta fórmula sobre películas de NY y PET es muy superior a los requisitos de la industria nacional, y su...

queridos clientes, como es's conocido,, el día internacional de los trabajadores',, también conocido como día del trabajo o día de mayo,, llega este domingo. en más de 80 países de todo el mundo,, incluida China , están celebrando el día internacional de los trabajadores' el primero de mayo. para informarles que , como aquí en china en celebración del día del trabajo , vamos a tener un feriado público de cinco días del 30 de abril . al 4 de mayo . volveremos a trabajo el 5 de mayo, 2022 (jueves). Lamentamos cualquier inconveniente para usted. sin embargo, no dude en contactarnos por correo electrónico a info@sinosunman.com o teléfono móvil al +86 13721078505 si tiene algo urgente. para consultas,, siempre puede enviarlas a través de los formularios de consulta en línea., le responderemos lo antes posible. ¡Sunman les desea unas buenas vacaciones!

Los principales componentes de la materia prima utilizados en los recubrimientos en polvo incluyen: 1. Las resinas son el componente clave de los recubrimientos en polvo. La gama de resinas utilizadas crece de manera constante en un intento de satisfacer las necesidades más exigentes de los nuevos sectores del mercado. Polvos termoendurecibles Polvos termoplásticos Epoxy Cloruro de polivinilo Híbrido Epoxi-Poliéster Poliolefinas Poliéster de uretano Nylon Poliéster TGIC Poliéster Acrílico Fluoruro de polivinilideno 2. Los agentes de curado se utilizan según el tipo de sistema de resina empleado y las propiedades finales requeridas del recubrimiento. 3. Los aceleradores se utilizan para aumentar la velocidad de reacción de curado. 4. Los pigmentos son generalmente materiales particulados sólidos como el dióxido de titanio o el negro de humo. 5. Los rellenos se utilizan para reducir el costo de la formulación del recubrimiento y/o para mejorar propiedades específicas como fluidez, textura superficial, lubricidad, etc. Los rellenos comunes son barita, calcita, mica, talco, blanquecino y wollastonita. 6. Los extensores, como el silicato de aluminio, se utilizan para proporcionar opacidad y actuar como relleno. 7. Los agentes desgasificantes son particularmente importantes en los sistemas de cocción baja. Se utilizan para eliminar/disipar las burbujas de gas que pueden causar porosidad y fragilización de la película o mal acabado. 8. Los agentes de flujo seco mejoran el flujo libre de polvos dentro de los sistemas de suministro de producción 9. Los agentes de flujo mejoran las propiedades de la película y minimizan/eliminan los defectos de la superficie al mejorar el flujo del recubrimiento fundido. Los ejemplos de agentes de flujo incluyen poliacrilatos, siliconas, tensioactivos y ésteres de alquilo fluorados. 10. Los agentes mateantes se utilizan para reducir el brillo de la película curada. 11. Los agentes texturizantes se utilizan para controlar/mejorar el nivel de brillo de las películas curadas. 12. Los aditivos reológicos brindan control de la viscosidad a los recubrimientos fundidos para mejorar la cobertura de los bordes o para efectos de textura en la superficie 13. Se agregan ceras a la formulación para brindar resistencia al deslizamiento, la dureza, las rayaduras y las marcas, y para que actúen como polvos de flujo libre y agentes anti-puente en el procesamiento. 14. Los aditivos de carga tribo, como los antioxidantes y los estabilizadores de luz, se utilizan con frecuencia en los recubrimientos en polvo. Dependiendo de su composición, los polvos tribo-estáticos requieren aditivos, como HALS, para mejorar su capacidad de carga además de sus propiedades de estabilización de la luz. 15. Se requiere que los estabilizadores térmicos sean térmicamente estables y no volátiles durante los procesos de curado y extrusión de polvo a alta temperatura (hornos eléctricos y de gas de combustión directa), y que no muestren decoloración. Varias clases de...

El acrílico es un revestimiento para pisos a base de agua hecho de emulsiones de polímeros acrílicos. Mientras tanto, el recubrimiento epoxi comprende una resina y un endurecedor de poliamina, lo que hace que el epoxi sea mejor. Al ser un producto 100% resina, es más resistente y duradero que el acrílico. A continuación, compruebe cinco diferencias clave entre ambos tipos de recubrimientos . usabilidad Si desea concentrarse en el revestimiento de pisos interiores, el revestimiento epoxi está especialmente desarrollado, mientras que el revestimiento acrílico se puede usar tanto en pisos exteriores como interiores. Además, el epoxi está diseñado para áreas propensas a fugas de aceite o productos químicos. Resistente a la abrasión El recubrimiento epoxi proporciona una superficie de larga duración debido a que es resistente a la abrasión, a diferencia del recubrimiento acrílico. Refinamiento El recubrimiento epoxi brinda un acabado de alto brillo, mientras que el recubrimiento acrílico brinda una opción más diversa para el aspecto del acabado, que va desde mate hasta brillante. Además, los revestimientos acrílicos son más rentables para concreto decorativo donde no hay mucho tráfico peatonal. El acrílico funciona como una capa protectora y no penetra en el concreto. asequibilidad La asequibilidad juega un factor decisivo para cualquier producto, lo que se aplica al elegir entre acrílico y epoxi. Como se mencionó anteriormente, como el epoxi es más duradero debido a la resina , aumenta el precio. Además, se ha demostrado que las soluciones en base agua son más económicas que los productos de resina epoxi 100% sólida. Solicitud Es vital saber que el epoxi dura más tiempo para secarse que el acrílico. Además, debe tener cuidado con la aplicación porque el agua podría dañar la aplicación si no está bien seca. Hay algunas áreas donde puede usar acrílico y epoxi: Revestimiento acrílico • Superficies exteriores como hormigón estampado • Pisos interiores para hacerlos resistentes a las manchas Revestimiento epoxi • Áreas de alto tráfico • Instalaciones de fabricación • Áreas de contención química • Garajes y Cocinas