benzofenona es un cristal prismático incoloro con sabor dulce y fragancia de rosas. tiene un punto de fusión de 47-49°C, una densidad relativa de 1.1146, y un índice de refracción de 1.6077 . es soluble en disolventes orgánicos y monómeros como etanol, éter y cloroformo, pero insoluble en agua. especificación: artículo especificación apariencia escama blanca pureza 99.5%mín. punto de fusion 47.5-49.0 bajo punto de ebullición 0.1% máx. altos puntos de ebullición 0.2% máx. uso: benzofenona es ampliamente utilizado como fotoiniciador para tintas y barnices que se curan con luz ultravioleta. además de ser un catalizador de secado, la benzofenona es un excelente agente humectante para pigmentos; también se puede utilizar en la impresión para mejorar las propiedades reológicas y aumentar el flujo de tintas al actuar como solvente reactivo. La benzofenona también se puede agregar a los envases de plástico como bloqueador UV para evitar la fotodegradación de los polímeros del envase o su contenido. Su uso permite a los fabricantes envasar el producto en vidrio transparente o plástico (como una botella de agua PETE). sin él, sería necesario un embalaje opaco u oscuro.

Factores que afectan la solidez a la adhesión como se indica a continuación: 1. La influencia del sistema de resina de tinta Resina es una parte importante de la tinta, su papel importante es primero como portador de pigmento, pigmentos en polvo, rellenos y otras sustancias sólidas mezcladas entre sí, seguido de hacer que la tinta sobre el sustrato se seque, la película de consolidación, el sistema de resina es uno de los componentes clave que afectan la tinta sobre la solidez de la adhesión del sustrato. Para el embalaje de plástico y la impresión de BOPP, PET, NY, etc. son los principales tipos de material de soporte, el material de base de diferente estructura molecular también es diferente, para obtener una buena solidez de adhesión de la tinta, las resinas de tinta de impresión con el material de base tienen buena afinidad, proceso de producción de impresión general de película de polipropileno (PP) utilizando resina de polipropileno clorado Tipo de tinta que se utilizará para la impresión de película de poliéster (PET). tinta de poliuretano , aunque ahora con el desarrollo de la tecnología de tinta, adecuada para BOPP, PET, NY y otros sustratos de tinta universal se ha comenzado a utilizar, pero en el uso real todavía es necesario identificar de manera efectiva el tipo de tinta, el mal uso de tinta o tinta de diferentes fabricantes causará accidentes de mala calidad de la solidez de la adhesión de la tinta. 2. Influencia de la dispersión del pigmento La pintura como portadora del color de la tinta, principalmente materia orgánica o inorgánica de moléculas pequeñas, no se adhiere directamente al sustrato impreso para formar una adhesión efectiva, por lo tanto, solo puede hacer que el pigmento se desintegre en partículas pequeñas y uniformes, distribuidas uniformemente en la resina, resina sobre la superficie de humectación del pigmento y el paquete, para obtener un sistema de suspensión estable; La dispersión de los pigmentos, además de afectar directamente la viscosidad, el brillo, la estabilidad, la finura, el poder colorante y el poder de cobertura de la tinta, la adhesión de la tinta también tiene un gran impacto. Un buen sistema de dispersión, así como para lograr la mejor finura del pigmento, también hace que el paquete sea más resina para pequeñas partículas de pigmento en buenas condiciones, después de la fijación en una película en la superficie del sustrato de plástico, formando partículas de pigmento de película de resina de paquete uniformes, aumenta la resina con la película de plástico en la superficie del área de contacto, para mejorar la solidez. 3. Influencia del disolvente Las tintas a base de solventes se utilizan principalmente en la impresión por huecograbado de plástico. Al ser un solvente orgánico esencial en el sistema de tinta, también influye considerablemente en la solidez de la tinta a la adhesión sobre la superficie del sustrato plástico. 1) La volatilización del solvente de la tinta de impresión afecta la solide...

Resina de vinilo Se utiliza principalmente para tintas de impresión de aplicaciones. A continuación, presentamos el método de producción para su referencia. El método de producción de la resina vinílica es similar al de la resina homopolímera de cloruro de polivinilo, y el iniciador y el sistema dispersante seleccionados son básicamente los mismos, salvo por la adición de un monómero como el acetato de vinilo. Sin embargo, existen las siguientes diferencias en las operaciones de producción: 1. En el proceso de producción de resina vinílica con resistencia química, la relación de reactividad antes del cloruro de vinilo es mayor que la del acetato de vinilo. Para obtener copolímeros de ácido cloroacético, la resina cloroacética obtenida mediante la adición de cloruro de vinilo en múltiples pasos requiere más de un método de alimentación. La resina obtenida es mucho mejor, ya que el contenido de acetato de vinilo en las diferentes etapas de polimerización del primero es más uniforme que el del segundo. El acetato de vinilo es más caro para los colegas que para el cloruro de vinilo. El uso de cloruro de vinilo por lotes ayuda a reducir la cantidad de acetato de vinilo, lo que a su vez reduce el costo de producción de la resina. 2. Las características de las partículas de resina de vinilo afectan directamente la calidad del producto, especialmente la producción de tinta. Unas propiedades deficientes de las partículas pueden provocar problemas de insolubles en el proceso de producción, y se produce un espesamiento al permanecer el producto durante un tiempo, lo que afecta su rendimiento. Por lo tanto, se utiliza un dispersante adecuado para mejorar la solubilidad y la porosidad de la resina de cloroacetato y controlar el tamaño de partícula de la resina de copolímero. 3. Controlar el peso molecular, el contenido de acetato de vinilo y la distribución del peso molecular de la resina de copolímero cloroacético para mejorar el procesamiento de la desnaturalización de la resina de copolímero. En primer lugar, se controla la temperatura de polimerización y se mantiene estable. Se controla la proporción de acetato de vinilo y cloruro de vinilo que se añade, y se mantiene lo más constante posible durante el proceso de polimerización para obtener un producto con una resina copolimerizada uniforme que contiene acetato de vinilo. En segundo lugar, es necesario controlar la transferencia de cadena entre el extremo activo de la cadena y el monómero. En el sistema de copolimerización, en comparación con la presencia de acetato de vinilo, el polímero presenta un alto coeficiente de transferencia de cadena desde el extremo hasta el monómero, lo que reduce el peso molecular de la resina. Además, se observa un mayor impacto del acetato de vinilo. Si necesita más información sobre resina de vinilo, háganoslo saber.

¿La mercancía impresa con tinta UV no es lo suficientemente brillante y brillante? Un millón de malos ejercicios, la curación suave no es completa, ¿la apariencia de pegajosa? No se preocupe, estas preguntas están claramente formuladas al mismo tiempo, ¡así que puede usarlas después de leerlas! R. El brillo no es bueno y el brillo no es suficiente. Las razones clave son las siguientes: (1) la viscosidad de la tinta UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgado; (2) dilución excesiva de disolventes no reactivos como el etanol; (3) recubrimiento irregular de tinta UV; (4) poderosa absorción de papel; (5) rodillo de visualización demasiado delgado, la ausencia de petróleo proporciona método de nutrición: de acuerdo con los diferentes estados del papel, la viscosidad y la cantidad de recubrimiento de la tinta UV deben mejorarse adecuadamente. Una capa de aceite base se puede recubrir sobre papel usando una fuerte absorción. B. Rendimiento deficiente, fotopolimerización impecable y aspecto pegajoso Las razones clave son: (1) intensidad de luz ultravioleta insuficiente; (2) envejecimiento y debilitamiento del tubo de la lámpara ultravioleta; (3) tiempo de almacenamiento prolongado de la tinta ultravioleta; (4) participación excesiva de diluyentes que no participan en la reacción; (5) velocidad excesiva de esta máquina. C. Hay manchas blancas y poros en el material publicado. También puede participar en una pequeña cantidad de ayudas alisadoras. El diluyente ocupado que participa en la respuesta es la opción ideal para la dilución.