Los principales componentes de la materia prima utilizados en los recubrimientos en polvo incluyen: 1. Las resinas son el componente clave de los recubrimientos en polvo. La gama de resinas utilizadas crece de manera constante en un intento de satisfacer las necesidades más exigentes de los nuevos sectores del mercado. Polvos termoendurecibles Polvos termoplásticos Epoxy Cloruro de polivinilo Híbrido Epoxi-Poliéster Poliolefinas Poliéster de uretano Nylon Poliéster TGIC Poliéster Acrílico Fluoruro de polivinilideno 2. Los agentes de curado se utilizan según el tipo de sistema de resina empleado y las propiedades finales requeridas del recubrimiento. 3. Los aceleradores se utilizan para aumentar la velocidad de reacción de curado. 4. Los pigmentos son generalmente materiales particulados sólidos como el dióxido de titanio o el negro de humo. 5. Los rellenos se utilizan para reducir el costo de la formulación del recubrimiento y/o para mejorar propiedades específicas como fluidez, textura superficial, lubricidad, etc. Los rellenos comunes son barita, calcita, mica, talco, blanquecino y wollastonita. 6. Los extensores, como el silicato de aluminio, se utilizan para proporcionar opacidad y actuar como relleno. 7. Los agentes desgasificantes son particularmente importantes en los sistemas de cocción baja. Se utilizan para eliminar/disipar las burbujas de gas que pueden causar porosidad y fragilización de la película o mal acabado. 8. Los agentes de flujo seco mejoran el flujo libre de polvos dentro de los sistemas de suministro de producción 9. Los agentes de flujo mejoran las propiedades de la película y minimizan/eliminan los defectos de la superficie al mejorar el flujo del recubrimiento fundido. Los ejemplos de agentes de flujo incluyen poliacrilatos, siliconas, tensioactivos y ésteres de alquilo fluorados. 10. Los agentes mateantes se utilizan para reducir el brillo de la película curada. 11. Los agentes texturizantes se utilizan para controlar/mejorar el nivel de brillo de las películas curadas. 12. Los aditivos reológicos brindan control de la viscosidad a los recubrimientos fundidos para mejorar la cobertura de los bordes o para efectos de textura en la superficie 13. Se agregan ceras a la formulación para brindar resistencia al deslizamiento, la dureza, las rayaduras y las marcas, y para que actúen como polvos de flujo libre y agentes anti-puente en el procesamiento. 14. Los aditivos de carga tribo, como los antioxidantes y los estabilizadores de luz, se utilizan con frecuencia en los recubrimientos en polvo. Dependiendo de su composición, los polvos tribo-estáticos requieren aditivos, como HALS, para mejorar su capacidad de carga además de sus propiedades de estabilización de la luz. 15. Se requiere que los estabilizadores térmicos sean térmicamente estables y no volátiles durante los procesos de curado y extrusión de polvo a alta temperatura (hornos eléctricos y de gas de combustión directa), y que no muestren decoloración. Varias clases de...

El acrílico es un revestimiento para pisos a base de agua hecho de emulsiones de polímeros acrílicos. Mientras tanto, el recubrimiento epoxi comprende una resina y un endurecedor de poliamina, lo que hace que el epoxi sea mejor. Al ser un producto 100% resina, es más resistente y duradero que el acrílico. A continuación, compruebe cinco diferencias clave entre ambos tipos de recubrimientos . usabilidad Si desea concentrarse en el revestimiento de pisos interiores, el revestimiento epoxi está especialmente desarrollado, mientras que el revestimiento acrílico se puede usar tanto en pisos exteriores como interiores. Además, el epoxi está diseñado para áreas propensas a fugas de aceite o productos químicos. Resistente a la abrasión El recubrimiento epoxi proporciona una superficie de larga duración debido a que es resistente a la abrasión, a diferencia del recubrimiento acrílico. Refinamiento El recubrimiento epoxi brinda un acabado de alto brillo, mientras que el recubrimiento acrílico brinda una opción más diversa para el aspecto del acabado, que va desde mate hasta brillante. Además, los revestimientos acrílicos son más rentables para concreto decorativo donde no hay mucho tráfico peatonal. El acrílico funciona como una capa protectora y no penetra en el concreto. asequibilidad La asequibilidad juega un factor decisivo para cualquier producto, lo que se aplica al elegir entre acrílico y epoxi. Como se mencionó anteriormente, como el epoxi es más duradero debido a la resina , aumenta el precio. Además, se ha demostrado que las soluciones en base agua son más económicas que los productos de resina epoxi 100% sólida. Solicitud Es vital saber que el epoxi dura más tiempo para secarse que el acrílico. Además, debe tener cuidado con la aplicación porque el agua podría dañar la aplicación si no está bien seca. Hay algunas áreas donde puede usar acrílico y epoxi: Revestimiento acrílico • Superficies exteriores como hormigón estampado • Pisos interiores para hacerlos resistentes a las manchas Revestimiento epoxi • Áreas de alto tráfico • Instalaciones de fabricación • Áreas de contención química • Garajes y Cocinas

tenga la amabilidad de informarle que nuestra empresa está programada para el día de barrido de tumbas (festival qingming) del domingo, 3 de abril, de 2022 al martes, 5 de abril, de 2022. volveremos a trabajar el 6 de abril. día de barrido de tumbas, también llamado festival qingming, es un festival tradicional chino celebrado por familias para honrar a sus antepasados. disculpe cualquier inconveniente para usted., no dude en contactarnos a través de info@sinosunman.com o +86 13721078505, si tiene algo urgente para obtener una respuesta. puede enviar su consulta a través de los formularios de consulta en línea. le responderemos lo antes posible. ¡Sunman les desea unas buenas vacaciones! disfruta de la primavera!

En cuanto a las tintas de impresión para envases, cuanto más sofisticadas sean, especialmente las tintas de impresión a base de agua, más potentes serán las características de impresión y más limitada su gama de aplicaciones. Desde almidón de masa común y dextrina hasta goma laca, caseína y lignina sódica; desde resina modificada... resina de ácido maleico a la resina de copolímero de estireno-ácido acrílico, e incluso al polímero actual con estructura de núcleo-capa y estructura de red, las resinas de emulsión se denominan todas tintas a base de agua sin excepción. Tinta a base de agua Las cajas plegables deben formularse con un brillo moderado y una buena resistencia al roce superficial. Se han combinado las características de diversos materiales de embalaje e impresión en experimentos de fabricación, impresión, producción y aplicación, y se ha logrado comprender con precisión: ① Puede hacer que la tinta tenga suficiente nivelación, distribución y brillo en el material de impresión; ② La sustancia formadora de película de la tinta adhiere los pigmentos y los rellenos al sustrato, dándole a la tinta una consistencia uniforme sin adherirse. ③ Mantener y mejorar la dispersión del pigmento y la capacidad de impresión; ④ Tiene un agente humectante de alta eficiencia y resistencia a la abrasión; ⑤ Puede tener suficiente resolución de impresión, pero debe tener un cierto grado de resistencia al agua después del secado. Se cambió el sistema tradicional de tinta y lavado por compuestos poliméricos solubles en agua (como caseína, goma laca, resina de alcohol polivinílico, etc.) como aglutinante, ya que solo depende del agua para adherirse y no es resistente a la fricción ni al agua. El sistema de tintas para impresión y huecograbado utiliza acrílico , poliuretano y otros aglutinantes de tinta a base de agua, que han cambiado de los éteres de glicol del pasado (que pueden metabolizar sustancias nocivas como el ácido alcoxiacético) a la serie de éteres de propilenglicol (el metabolismo casi no produce). El 1,2-propilenglicol tóxico finalmente se descompone en dióxido de carbono y agua, que tiene una toxicidad muy baja. También hay una tinta a base de agua no tóxica que se introducirá en el mercado sin una tinta UV a base de agua iniciadora.