Los costos de envío han aumentado constantemente desde el otoño de 2020. Los primeros meses de 2021 han visto aumentos de precios en numerosas tarifas de flete a lo largo de las rutas comerciales primarias, y los precios de algunas rutas comerciales se triplicaron en comparación con el año pasado. ¿Qué causó que la tarifa de flete de contenedores aumentara tanto? Figura : Llevar a la fuerza índice de transporte en contenedores, tarifas al contado semanales, 18 de diciembre de 2009 – 9 de abril de 2021 Continuos desequilibrios globales Desde el comienzo de la pandemia de COVID-19, los desequilibrios en la producción de bienes y la demanda se acumularon a medida que los países se cerraban y volvían a abrir en diferentes momentos. El problema se vio agravado por la reducción de la capacidad de las empresas navieras en las rutas principales junto con la escasez de contenedores de carga vacíos. La demanda mundial ha experimentado una fuerte recuperación, con un consiguiente aumento de la competencia por la capacidad de transporte marítimo. Falta de alternativas Las alternativas al transporte marítimo son pocas. Los envíos de productos de mayor valor por tren o aire suelen ser una opción, pero la capacidad limitada y las tarifas al alza están demostrando ser un problema. Los envíos de productos de menor valor han experimentado aumentos en los costos de flete desde un promedio del 5% hasta un masivo 20%. Es difícil absorber aumentos de esta escala y, por lo tanto, es probable que los consumidores se vean afectados. Recuperación desequilibrada Si bien algunos países ya están exportando más productos que antes de la pandemia, las exportaciones de otros continúan a la zaga del aumento general. Esta tasa de recuperación desequilibrada continuará agravando los problemas del comercio mundial, incluso en términos del desplazamiento de contenedores vacíos. Travesías en blanco reducidas Aunque la capacidad global en las rutas principales se ha recuperado en general a niveles antes de que comenzaran los cierres, los viajes en blanco han seguido reduciendo el 10% de la capacidad programada en el primer trimestre de 2021. Las cancelaciones se han debido en parte a retrasos y, por lo tanto, la congestión continua dentro del sistema puede resultar en envíos. la capacidad se reduce con poca antelación. Congestión y cierres de puertos Como sugiere el vínculo entre retrasos y viajes cancelados, la congestión es un problema importante. La tasa de buques que cumplen con los horarios ha disminuido, acompañada de un aumento en los retrasos de los buques retrasados. El rendimiento general está en su nivel más bajo en una década de registros.

La tinta compuesta para huecograbado se utiliza ampliamente en la impresión de alimentos, medicamentos, calendarios y otros productos. El efecto de... resina de vinilo En tinta compuesta para huecograbado. Presenta buena solubilidad en ésteres y buena compatibilidad con el poliuretano. Resina ternaria de cloruro de hidroxivinilo Puede resistir la ebullición y la cocción, tiene una excelente capacidad de dispersión de pigmentos y proporciona resistencia compuesta. La tinta compuesta de plástico calcográfico resistente a altas temperaturas y a la ebullición está hecha de resina de vinilo y poliuretano Como aglutinante, se utilizan una serie de aditivos especiales, disolventes orgánicos y pigmentos orgánicos resistentes a altas temperaturas, que se mezclan, dispersan, muelen y aglutinan uniformemente. Es adecuado para la impresión en películas plásticas de baja a alta velocidad. Los sustratos suelen ser PET, BOPP, nailon y películas plásticas compuestas aluminizadas. Los productos impresos se pueden utilizar no solo en procesos de compuestos comunes, sino también en procesos de cocción a alta temperatura. El residuo de disolvente de la película de tinta es bajo, inodoro, no tóxico, ecológico y seguro, y se puede utilizar en envases de alimentos y medicamentos, cumpliendo con los requisitos de higiene. La tinta compuesta plástica para huecograbado resistente a altas temperaturas y a la ebullición tiene las siguientes características: (1) Alta solidez de adhesión, adecuado para una variedad de películas de impresión; (2) Baja viscosidad, buena nivelación, alto contenido de sólidos, color brillante, alta concentración de color, adecuado para impresión multicapa; (3) Buena adaptabilidad de impresión, buena transferencia de tinta, adecuado para diferentes velocidades de máquina y profundidad de placa; (4) La impresión puede resistir la cocción a alta temperatura, generalmente, cuando se usa un componente, se puede hervir hasta (90-100), (100-120), se agrega un agente de curado (3-4%) a la impresión de dos componentes, lo que puede mejorar la resistencia a altas temperaturas, el rendimiento de formación de películas, la adaptabilidad de impresión y la solidez compuesta de la tinta de impresión.

Todos sabemos que la tinta de impresión de superficie debe enfatizar su brillo ya que la película no puede complementarse con luz. Sin embargo, la resina de poliamida tiene un problema con el disolvente residual. Debido a que el proceso de impresión de huecograbado de plástico se realiza principalmente mediante aire caliente para secar, aire caliente para secar la superficie de la tinta, el mecanismo de secado se seca desde el exterior, desde el exterior hacia adentro, se seca gradualmente. Pero como el exterior se seca primero, primero se forma la membrana. La formación de esta capa de película, aunque para evitar el siguiente grupo de color de impresión de tinta se adhiere, sino que también previene la capa interna de emisión de solvente. Por tanto, el uso de resina de poliamida Impresión de tinta, para que la tinta se seque completamente, el aire caliente debe abrirse adecuadamente más grande, la velocidad no puede ser demasiado rápida. Eliminar la mayor cantidad posible de disolvente residual. De lo contrario, a menudo nos encontramos con esta situación en nuestra producción diaria. Un rollo de productos terminados impresos, empaquetados en la caja, después de un período de tiempo para abrirse, un olor acre en la cara, esto a menudo se recluta para las quejas de los clientes sobre el problema del olor residual. Para solucionar este problema, sugerimos que sobre la base de no cambiar la tinta, tome las siguientes medidas:1. Aumente adecuadamente la temperatura de secado, disminuya la velocidad, de modo que la volatilización del solvente sea suficiente;2. Verifique el sistema de gases de escape de la máquina de impresión en huecograbado, verifique la presión de entrada de aire y la presión de salida de aire, consulte los datos proporcionados por el fabricante de la máquina de impresión, haga que la diferencia de presión sea lo más grande posible. A veces, el calor se ha abierto demasiado, pero el olor sigue ahí, en este momento, es necesario verificar la presión del viento, si solo la temperatura y no hay presión de viento calificada, el solvente aún no es muy bueno volátil. Preste atención para comprobar si el conducto de aire es liso. En los días de baja presión, el sistema de escape en sí no puede cumplir con los requisitos del proceso, entonces debemos verificar la racionalidad del sistema de escape. Si tiene algún problema al producir tinta, háganoslo saber. Entonces le daremos una respuesta oportuna.

Polvos de cera Se puede utilizar en tintas UV, principalmente para efectos mate, no absorbentes y no espumosos. En la industria de la tinta UV, generalmente se usa polvo mate para lograr el efecto mate. La desventaja es que el polvo mate tiene una gran influencia en la viscosidad de la tinta UV. Los pequeños orificios de la superficie absorben el disolvente de la tinta UV. Cuando el solvente se absorbe en el polvo mate, la tinta UV en sí se volverá viscosa e incluso se aglomerará y, a medida que pase el tiempo, el problema del apelmazamiento y el rendimiento de la tinta UV El impacto será cada vez mayor. El polvo de cera especial de la tinta UV no tiene ningún efecto sobre la viscosidad de la tinta UV, el proceso de agitación no hace espuma, no se usa ningún agente antiespumante, no es necesario hacer círculos, ahorra tiempo y preocupaciones, y el riesgo es bajo. Además, cera en micropolvo es ampliamente utilizado en tintas de impresión, pinturas y recubrimientos por su excelente rendimiento, que puede mejorar la resistencia al rayado de la superficie, la resistencia al desgaste, aumentar el deslizamiento, mejorar las propiedades antiadherentes y antimanchas e inhibir la tinta de impresión. El brillo, que evita la sedimentación de los pigmentos, y la producción de tintas mates de alto rendimiento y pinturas con polvo mate, se convierten en un aditivo importante indispensable en la producción de pinturas y tintas. Nuestros micropolvos de cera tienen una amplia variedad y un efecto enorme. Se llama MSG industrial y juega un papel importante en la producción industrial.