Resina de vinilo Se utiliza principalmente para tintas de impresión de aplicaciones. A continuación, presentamos el método de producción para su referencia. El método de producción de la resina vinílica es similar al de la resina homopolímera de cloruro de polivinilo, y el iniciador y el sistema dispersante seleccionados son básicamente los mismos, salvo por la adición de un monómero como el acetato de vinilo. Sin embargo, existen las siguientes diferencias en las operaciones de producción: 1. En el proceso de producción de resina vinílica con resistencia química, la relación de reactividad antes del cloruro de vinilo es mayor que la del acetato de vinilo. Para obtener copolímeros de ácido cloroacético, la resina cloroacética obtenida mediante la adición de cloruro de vinilo en múltiples pasos requiere más de un método de alimentación. La resina obtenida es mucho mejor, ya que el contenido de acetato de vinilo en las diferentes etapas de polimerización del primero es más uniforme que el del segundo. El acetato de vinilo es más caro para los colegas que para el cloruro de vinilo. El uso de cloruro de vinilo por lotes ayuda a reducir la cantidad de acetato de vinilo, lo que a su vez reduce el costo de producción de la resina. 2. Las características de las partículas de resina de vinilo afectan directamente la calidad del producto, especialmente la producción de tinta. Unas propiedades deficientes de las partículas pueden provocar problemas de insolubles en el proceso de producción, y se produce un espesamiento al permanecer el producto durante un tiempo, lo que afecta su rendimiento. Por lo tanto, se utiliza un dispersante adecuado para mejorar la solubilidad y la porosidad de la resina de cloroacetato y controlar el tamaño de partícula de la resina de copolímero. 3. Controlar el peso molecular, el contenido de acetato de vinilo y la distribución del peso molecular de la resina de copolímero cloroacético para mejorar el procesamiento de la desnaturalización de la resina de copolímero. En primer lugar, se controla la temperatura de polimerización y se mantiene estable. Se controla la proporción de acetato de vinilo y cloruro de vinilo que se añade, y se mantiene lo más constante posible durante el proceso de polimerización para obtener un producto con una resina copolimerizada uniforme que contiene acetato de vinilo. En segundo lugar, es necesario controlar la transferencia de cadena entre el extremo activo de la cadena y el monómero. En el sistema de copolimerización, en comparación con la presencia de acetato de vinilo, el polímero presenta un alto coeficiente de transferencia de cadena desde el extremo hasta el monómero, lo que reduce el peso molecular de la resina. Además, se observa un mayor impacto del acetato de vinilo. Si necesita más información sobre resina de vinilo, háganoslo saber.

¿La mercancía impresa con tinta UV no es lo suficientemente brillante y brillante? Un millón de malos ejercicios, la curación suave no es completa, ¿la apariencia de pegajosa? No se preocupe, estas preguntas están claramente formuladas al mismo tiempo, ¡así que puede usarlas después de leerlas! R. El brillo no es bueno y el brillo no es suficiente. Las razones clave son las siguientes: (1) la viscosidad de la tinta UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgado; (2) dilución excesiva de disolventes no reactivos como el etanol; (3) recubrimiento irregular de tinta UV; (4) poderosa absorción de papel; (5) rodillo de visualización demasiado delgado, la ausencia de petróleo proporciona método de nutrición: de acuerdo con los diferentes estados del papel, la viscosidad y la cantidad de recubrimiento de la tinta UV deben mejorarse adecuadamente. Una capa de aceite base se puede recubrir sobre papel usando una fuerte absorción. B. Rendimiento deficiente, fotopolimerización impecable y aspecto pegajoso Las razones clave son: (1) intensidad de luz ultravioleta insuficiente; (2) envejecimiento y debilitamiento del tubo de la lámpara ultravioleta; (3) tiempo de almacenamiento prolongado de la tinta ultravioleta; (4) participación excesiva de diluyentes que no participan en la reacción; (5) velocidad excesiva de esta máquina. C. Hay manchas blancas y poros en el material publicado. También puede participar en una pequeña cantidad de ayudas alisadoras. El diluyente ocupado que participa en la respuesta es la opción ideal para la dilución.

Nuestra empresa tiene principalmente codisolvente de resina de poliamida, resina de poliamida soluble en alcohol, etc. Co-solvente de resina de poliamida La resina de poliamida co-soluble común es un tipo de resina económica y práctica, que se desarrolla para adaptarse a los requisitos del mercado. Tiene buena estabilidad, buena liberación de solventes, brillo maravilloso, fuerte poder adhesivo, resistencia al gel fino. En la temperatura interior, puede volverse fost, ampliamente utilizado para imprimir campos. Resina de poliamida soluble en alcohol La resina de poliamida soluble en alcohol se disuelve fácilmente en alcohol. Se puede disolver en alcohol deshidratado al 95%, se disuelve y ayuda a que la liberación sea extremadamente buena. Se usa ampliamente en el dominio, como la tinta de impresión por huecograbado de película plástica, la tinta de impresión flexográfica del dominio de película plástica. Características: • Excelente liberación de solventes • Excelente brillo • Excelente resistencia al gel • Excelente humectación de pigmentos • Excelente resistencia al agua • Excelente resistencia al bloqueo • Buena grasa & resistencia química • Poco olor y color Solicitud: Tinta de huecograbado. Tinta de impresión flexográfica. Barniz de sobreimpresión

En el embalaje actual y otros materiales impresos, además del uso del proceso de bronceado, muchos fabricantes todavía utilizan el proceso de impresión en oro de impresión offset. La tinta tiene las ventajas de una impresión fina y sólida, buena textura de metal, fuerte poder de ocultación, alta fuerza de flotación, fuerte brillo metálico y bajo costo. Las empresas de impresión offset pueden elegir directamente productos de tinta offset de color dorado o utilizar polvo de oro de cobre y aceite de oro offset para autoajustar la impresión con tinta de oro salado. Primero, la composición básica de la tinta offset gold: Polvo de bronce 30 ～ 50% Aceite de impresión offset de color dorado 70 ～ 50% mezclar el polvo de bronce con oro El aceite de manera homogénea puede convertirse en tinta dorada. En segundo lugar, la causa de la decoloración del oro de impresión y las medidas preventivas: 1. Valor de pH de la solución de fuente y balance de la tinta. En la impresión offset basada en el principio de la parte hidrofóbica de la placa de impresión y el principio hidrofílico de la parte no gráfica, la sustancia ácida en la solución de fuente puede limpiar y eliminar la suciedad. Sin embargo, si el ácido es demasiado fuerte, la impresión dorada cambiará de color y perderá su brillo metálico, lo que dará como resultado un patrón de plancha de impresión, un secado lento de la impresión y pegado en la parte posterior. Si la acidez es demasiado débil, la imagen y el texto de la plancha de impresión estarán sucios y pegados. Por lo tanto, el control general del valor de pH de la solución fuente en 5 ~ 6 es apropiado. El equilibrio de agua y tinta consiste en utilizar la menor cantidad de agua posible con la premisa de que la plancha de impresión no esté sucia y pegada, de modo que la emulsificación de la tinta se controle dentro del rango mínimo del 25%. Debido a que el agua es demasiada, es fácil hacer que el color de la tinta dorada de impresión sea demasiado claro, la tinta dorada es opaca, el color no es brillante, la tinta dorada está emulsionada, la deformación por estiramiento del papel causa la imprecisión de la sobreimpresión y otras cualidades defectos muy poca agua, fácil ensuciar la página, engrasar y la aparición de pasta paralela, por lo que es muy importante dominar el equilibrio de tinta y agua. Además, el rodillo intermedio debe estar separado de la ruta de la tinta y el sistema de vías fluviales, lo que también es un método esencial para evitar. 2. Velocidad de impresión. Si la velocidad de impresión es demasiado rápida, es fácil producir un roce intenso entre los rodillos, y luego el calor generado cambiará el color de la tinta. La experiencia general es que debe controlarse a 5000 hojas por hora. 3. Oxidación del polvo de bronce. El polvo de bronce tiene la desventaja de una fácil oxidación y decoloración, por lo que el polvo de bronce debe mantenerse al aire cerrado en la medida de lo posible, y el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiad...